Boyee 산화물 고체 전해질 생산 공정 솔루션 및 응용 탐색

이 분야에서 산화물 고체 전해질은 적당한 전기 전도도, 안정적인 화학적 특성, 상대적으로 저렴한 비용 및 환경 친화적인 제조 공정으로 인해 큰 연구 및 응용 가능성을 보여주었습니다.

이미지 출처: 비주얼 차이나

이 기사에서는 에서 개발하고 성공적으로 적용한 산화물 고체 전해질 생산 공정 솔루션을 심층적으로 살펴보겠습니다. 보이  회사.

산화물 고체전해질의 핵심 경쟁력은 전해질층을 얇게 만들어 배터리의 에너지 밀도를 높이는 데 있다.

기존의 액체 전해질과 비교하여 고체 전해질은 가연성 및 폭발성 액체의 사용을 피하여 배터리 시스템의 안전성을 크게 향상시킵니다.

사진: 보이  연삭 장비

동시에 산화물 고체 전해질은 높은 이온 전도도와 안정적인 화학적 특성을 가지고 있습니다.

이러한 특성은 배터리가 장기간 안정적인 사이클 성능을 유지할 수 있도록 하여 배터리의 내구성을 향상시킵니다.

보이  회사는 국내 최초로 나노소재 신산업에 진출한 기업이자 산화물 고체전해질 생산기술 연구개발의 선구자입니다.

당사가 개발한 공정 솔루션은 건식 혼합 및 습식 혼합 준비 공정을 모두 포괄합니다.

사진: 보이  산화물 고체 전해질 건식 혼합 공정

그래픽 저작권: Boyee

건식 혼합 과정에서 원료는 포장을 풀고 공급하고 정확하게 계량하고 건조 혼합하고 가마에서 소결하고 기류를 분쇄하고 분쇄하고 자기를 제거하고 여과한 다음 자동으로 통조림으로 만듭니다. 균일한 고체 전해질 분말을 형성하기 위해

습식혼합공정은 건식혼합을 기본으로 원료의 혼합 및 분산을 촉진시키기 위해 적당량의 용제나 분산제를 첨가하는 공정이다.

용매나 수분을 제거하기 위해 분무건조한 후 최종적으로 건조된 고체전해질 분말을 얻는다.

  사진: 보이  산화물 고체 전해질 습식 혼합 공정 흐름

그림 저작권: Boyee 보이

보이 의 프로세스 솔루션에는 상당한 이점이 있습니다. 이 솔루션은 원자재 비율과 공정 매개변수를 정밀하게 제어하여 제품 성능을 더욱 안정적이고 일관되게 만듭니다.

준비 과정은 엄격한 환경 요구 사항이 없으며 환경 오염을 줄이며 녹색 생산의 발전 추세와 일치합니다.

현재 이 검증된 공정 솔루션은 많은 회사에서 산화물 고체 전해질 생산에 성공적으로 사용되었습니다. , 전고체 배터리 기술 개발을 강력하게 지원합니다.