Boyee 분쇄 및 분산 솔루션: 기술 혁신으로 배터리 소재 시장의 신뢰 획득

특히 배터리 소재, 잉크 및 코팅, 의약품 등 신소재 분야에서 더욱 그렇습니다.

본 글에서는 분쇄 및 분산 기술의 현황과 원리를 심도 깊게 살펴보고, 이를 소개하는 데 중점을 둘 것입니다. 장점 보이   나노 비드밀   나노 수준의 분말 분쇄 및 분산.

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분쇄 및 분산 기술 현황 및 개발

연삭 기술은 물리적, 화학적 특성을 개선하기 위해 물질을 더 작은 입자로 분해하는 공정입니다.

현재 연삭 기술은 상당히 성숙해졌으며 다양한 새로운 연삭 장비와 방법이 끊임없이 등장하고 있습니다.

예를 들어, 나노그라인딩 기술은 물질을 나노 크기로 분해하여 물질의 물리적, 화학적 특성을 향상시킬 수 있습니다.

사진: 보이   NMM 대유량 필터형 나노 비드밀

분산 기술은 액체나 기체에 이종 물질을 고르게 분산시켜 안정적인 분산 시스템을 형성하는 데 중점을 둡니다.

실제 적용에서 분쇄와 분산은 종종 서로를 보완하며 함께 재료의 분쇄와 균일한 분산을 촉진합니다.

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분쇄 및 분산의 원리

분쇄 과정에서 고체 입자 간의 충돌과 마찰이 중요합니다.

이 작용은 로터 구조(예: 터빈 또는 핀)의 고속 회전에 의해 발생하며, 이로 인해 입자 표면의 분자가 변위 및 변형되어 입자 크기가 감소됩니다.

동시에 분쇄는 입자의 분산 및 혼합을 촉진하고 반응 속도를 높일 수 있습니다. 분쇄 중 분해 및 용해 효과는 반응 과정 속도를 높이는 데도 도움이 됩니다.

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나노규모의 분말 분쇄 및 분산 기술

비드밀 나노분말의 분쇄와 분산에 핵심적인 역할을 합니다.

그라인딩 디스크와 그라인딩 비드는 고속 회전 방식으로 작동하며, 발생된 원심력과 전단력은 분말과 지르코늄 볼 사이의 충돌과 마찰을 효과적으로 촉진하여 입자의 분산과 미세화를 달성합니다.

그림: 연삭 영역의 개략도 보이   비드밀

물, 지르코늄 볼, 유기 용매 및 첨가제와 같은 적절한 분산 매체를 선택하면 분말 입자를 더 작은 크기로 분산시키고 응집을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.

주요 분산 매체로서 비드밀 , 지르코늄 볼의 재질, 크기 및 밀도는 분산 효과에 직접적인 영향을 미칩니다.

그림: 사이의 충돌 및 전단 모식도 보이   지르코늄 볼 및 재료

합리적인 지르코늄 볼 구성은 적절한 충돌 및 전단력을 제공하여 효율적인 분산 및 정제를 달성할 수 있습니다.

동시에, 분쇄 시간을 조절하는 것도 분산 효과를 보장하는 핵심 요소입니다.

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디자인 장점 보이   나노 비드밀

내부 구조 설계 보이   나노 비드밀   로터는 터빈과 로드 핀 구조를 채용하고 기어 맞물림 원리를 이용하여 고속 회전을 통해 재료의 신속한 분쇄 및 분산을 실현합니다.

터빈 구조를 정교하게 설계하고 블레이드 형상과 각도를 최적화하여 고속 회전시 소재에 강한 충격과 연삭 효과를 보장합니다.

사진: 보이   특허받은 터빈 로터 구조

로드핀 구조는 고속 회전에 따른 마찰과 전단 효과를 통해 소재를 더 미세한 입자로 분쇄하는 구조입니다.

로드핀 구조는 보이   나노 비드밀   높은 선형 속도와 내부의 특정 압출 압력을 가지고 있어 연삭 지르코늄 볼에 전달되는 운동 에너지가 더 커지고 재료에 대한 충격 및 연삭 효과가 더욱 강해집니다.

그림: 보이   핀 로터 구조

이 디자인은 입자가 나노미터 방향으로 발달하여 더 미세한 분쇄 효과를 얻을 수 있도록 도와줍니다.

분산기술 측면에서는, 내부 구조 설계 보이   나노 비드밀   또한 유량, 유속, 압력 등과 같은 유체 역학 요소를 완전히 고려합니다. 분쇄 및 분산 공정을 최적화합니다.

그림: 보이   CBIS 2024 제품신뢰기업상 수상

지난 11월 18일부터 20일까지 상하이에서 열린 파워배터리 컨퍼런스에서 보이   자체 기술 반복 및 업그레이드를 통해 많은 배터리 소재 제조업체의 신뢰를 성공적으로 획득하여 연간 제품 신뢰 기업이 되었습니다.