고체 전해질 재료 생산에서 Boyee는 기업에 기술과 새로운 지원 솔루션을 제공합니다.

전고체전지의 핵심 부품으로, 고체 전해질의 성능은 배터리의 에너지 밀도, 사이클 수명 및 안전성과 직접적인 관련이 있으며 전력 배터리 산업 발전의 핵심입니다.         효율적인 미래를 향해

그러나 현재 전고체 전해질 산업은 여전히 ​​전고체전지의 상용화 과정을 제약하는 문제점과 어려움이 잇따르고 있다.

액체전해질에 비해 고체 전해질 이온 전도도에 차이가 있어 배터리 성능이 제한됩니다.

전통적인 배터리 생산 장비는 생산 요구 사항에 적응하기 어렵습니다. 고체 전해질 s, 생산 효율이 낮고 비용이 높습니다.

원자재 비용, 복잡한 생산 공정 및 낮은 생산 효율성으로 인해 생산 비용이 함께 상승했습니다. 고체 전해질 에스.

또한, 생산 과정에서 재료 혼합이 고르지 않고 입자 크기 분포가 일정하지 않은 등의 문제가 자주 발생하여 품질 안정성에 영향을 미칩니다. 고체 전해질 에스.

이러한 도전에 직면하여, 보이   는 고체 전해질 분야의 심오한 기술 축적과 혁신 정신을 바탕으로 고도로 목표화되고 기술적으로 진보된 일련의 장비 및 솔루션을 출시했습니다.

그림: 개략도 보이   포장 풀기 및 공급 시스템

포장 풀기, 공급 및 운반 시스템: 먼지 누출을 효과적으로 방지하기 위해 전체 공정이 폐쇄형으로 운영됩니다. 원활한 재료 운송을 보장하고 막힘 및 재료 축적을 줄이기 위해 밀기, 반죽 및 진동 장치가 장착되어 있습니다.

이는 전통적인 공급 과정에서 먼지 오염과 열악한 재료 운송 문제를 효과적으로 해결하고 생산 효율성과 제품 품질을 향상시킵니다.

그림: 개략도 보이   제트밀   시스템

기류 분쇄 시스템: 기류 분쇄 기술을 채택하여 재료에 영향을 미치는 고속 기류를 통해 효율적인 분쇄 및 입자 크기 제어를 달성하고 분쇄 ​​효율이 높습니다.

정밀한 입자 크기 스크리닝 장치를 장착하여 파쇄된 물질의 균일한 입자 크기 분포를 보장하여 비표면적 및 반응 활성을 높이는 데 도움이 됩니다. 고체 전해질

그림: 작동 원리의 개략도 제트밀

기존 분쇄 방법의 부정확한 입자 크기 제어 및 낮은 생산 효율성 문제를 해결합니다.

일괄 처리 및 혼합 시스템: 고효율 혼합 및 균일성 기술을 채택하고 정밀한 블레이드와 샤프트의 결합을 통해 강력한 전단력과 와전류를 발생시켜 재료가 모든 방향으로 흐르고 충돌합니다.

동적 혼합 챔버는 혼합 과정에서 재료가 완전히 접촉하고 충돌할 수 있도록 설계되어 혼합 균일성과 속도를 향상시킵니다. 물질의 응집과 층화를 효과적으로 방지합니다.

기존 혼합방식의 균일하지 못한 혼합과 낮은 효율의 문제를 해결하고, 고체 전해질 에스.

습식 분쇄 시스템: 습식 분쇄와 입자 크기 제어 기술을 결합하면 분쇄 매체와 슬러리 간의 상호 작용을 통해 고강도 전단력과 충격력이 적용됩니다.

그림: 개략도 보이   습식 분쇄 시스템

슬러리가 예상되는 입도 분포와 미세도에 도달하도록 입자를 미세화하고, 고체 전해질

기존 분쇄 방법의 부정확한 입자 크기 제어 및 낮은 분쇄 효율 문제를 해결합니다. 내장된 냉각 및 순환 시스템은 분쇄 과정 중 온도와 압력 변화를 효과적으로 제어하여 분쇄 효과를 보장합니다.

보이   수년 동안 자동화 생산 라인 분야에 깊이 관여해 왔으며 풍부한 실무 경험을 보유하고 있습니다.

원스톱 맞춤형 솔루션 포장 풀기 및 공급, 정밀 계량, 공압 운반, 진탕 및 소결, 분쇄, 건조, 냉각, 혼합 및 유화, 분쇄, 탈자 여과 및 자동 충전을 포함합니다.

사진: 보이 기업이 생산하는 자재에 따라 시스템을 선택할 수 있는 원스톱 맞춤형 솔루션

구현 과정에서, 보이   팀은 엄격한 태도와 효율적인 실행으로 프로젝트의 원활한 진행을 보장했습니다.

우리는 기술 상담, 솔루션 설계, 장비 선택, 설치 및 시운전은 물론 후속 유지 관리 및 기술 지원을 포함한 모든 범위의 고품질 서비스를 제공합니다.