컬러 페이스트 생산 공정의 분쇄 및 분산 기술: Boyee 장비의 혁신적인 적용

  고품질 컬러 페이스트에 대한 시장 수요가 증가함에 따라, 안료를 효율적이고 균일하게 분산시킵니다. 다양한 가공 정밀도 요구 사항을 충족하는 것은 컬러 페이스트 제조업체가 직면한 중요한 과제가 되었습니다.

컬러 페이스트는 제품 또는 분쇄된 페인트 슬러리의 흐름 조건에 따라 자유 유동형, 페이스트형, 컬러 플레이크 및 고체 분말의 네 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

각 유형의 착색제는 생산 공정 및 안료 분산 요구 사항이 다릅니다.

예를 들어, 자유 유동 착색제는 일반적으로 안료 분산의 균일성에 대한 요구 사항이 더 높은 반면, 페이스트형 착색제는 안료의 안정성과 침강에 더 중점을 둡니다.

  따라서 컬러 페이스트 제조업체는 특정 생산 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 유형의 컬러 페이스트에 따라 적절한 분쇄 및 분산 장비를 선택해야 합니다.

이러한 복잡하고 끊임없이 변화하는 컬러 페이스트 생산 요구에 직면하여, 보이   회사는 도전에 맞서 효율적이고 에너지 절약적인 분쇄 및 분산 장비를 개발했습니다.

고급 분산 기술을 사용하면 다양한 유형의 안료를 효율적이고 균일하게 분산시킬 수 있습니다.

고속 회전 로터와 정밀한 연삭 매체 설계로 강력한 전단 및 충돌 효과를 생성할 수 있으며, 연삭 공정 중에 안료 입자가 완전히 부서지고 분산되도록 합니다.

미세한 입자, 쉽게 분산되는 합성 안료이든, 거친 입자 또는 미분화된 천연 안료이든 효율적이고 균일한 분산을 달성하여 컬러 페이스트 슬러리를 밝게 착색되고 안정성이 높습니다.

다양한 가공 정밀도 요구 사항에 대응하여 보이   비드밀은 조정 가능한 제어 매개변수를 제공합니다.

사용자는 실제 필요에 따라 연삭 매체의 유형, 크기 및 회전 속도와 같은 매개변수를 조정하여 제품 정밀도가 미리 결정된 표준을 충족하는지 확인할 수 있습니다.

보이   비드밀은 또한 설계 시 에너지 효율성에도 특별한 주의를 기울입니다.

분쇄실 구조와 전력 시스템을 최적화함으로써 장비는 에너지 소비와 소음을 줄이면서 동시에 용매 휘발을 효과적으로 줄여 녹색 생산 요구 사항을 충족합니다.

이 장비는 연속 작업을 지원하고 대규모 생산에 적합하여 컬러 페이스트 생산의 자동화 수준과 생산 능력을 효과적으로 향상시킵니다.

실제로 유명 컬러페이스트 제조사의 적용으로 이 회사는 쉽게 흐르는 자성도료, 페이스트형 두꺼운 도료, 고체 분말 상태의 분체도료 등 다양한 컬러페이스트를 생산하고 있습니다.

다양한 유형의 컬러 페이스트에 대해 회사는 적절한 것을 선택했습니다. 보이   분쇄 매개변수를 조정하여 안료 분산을 위한 비드밀.

이 회사는 다양한 유형의 안료를 균일하게 분산시키는 데 성공했습니다.

동시에, 에너지 절약 및 환경 친화적인 특성과 지속적인 생산 능력을 갖추고 있습니다. 보이   비드밀은 또한 회사에 경제적, 사회적 이익을 가져다줍니다.