リチウム電池材料製造の5大課題をBOYEEでワンストップ解決

ボイイー   は、リチウム電池材料のインテリジェントな生産ライン ソリューションを立ち上げ、既存の生産におけるいくつかの主要な問題点に対する革新的なソリューションを提案しています。

写真の： ボイイー   ナノマテリアルインテリジェント生産ライン

01

生産効率が低い

従来の生産方法では手作業に頼る工程が多く、生産効率が低くなってしまいました。

男の子 ええ のインテリジェントな生産ラインは、供給システムから完成品の包装までの複数の重要なリンクをカバーしています。 自動給餌システムにより、大型の貯蔵タンクを使用することで集中給餌を実現し、給餌回数を削減します。 同時に、正負圧搬送技術を組み合わせて手差しの頻度とコストを削減します。

02

品質管理が難しい

従来のプロセスでは、人的要因や不正確なプロセス制御により、製品の品質を保証することが困難です。

分散・粉砕・撹拌・パルプ化の各工程を高度に制御することで、原料の均一な混合と微細な加工を実現します。

写真: の概略図 ボイイー   給餌システム

キルン焼結プロセス中、インテリジェント制御システムはキルン内の温度や雰囲気などの重要なパラメータをリアルタイムで監視し、事前に設定されたプロセス要件に従って自動的に調整して、製品品質の一貫性と安定性を確保します。

03

重大な材料の無駄遣い

従来のリチウム電池の製造プロセスでは、不正確な測定や不適切な材料の取り扱いなどの理由により、材料の無駄が発生することがよくあります。

ボイイー   破砕および搬送プロセス中の材料のロスを削減し、高精度の計量により材料の利用率を向上させます。 およびバッチ処理システム 気流破砕や空気輸送技術の改善など、マテリアルハンドリング方法の最適化。

04

生産コストが高い

従来の生産方法では、人件費の高さ、材料の無駄、生産効率の低さがすべて生産コストを押し上げます。

ボイイー   人件費を削減し、生産効率を向上させ、 インテリジェントな生産ラインの適用を通じて材料の無駄を削減し、それによって生産コストを効果的に削減します。

05

生産データの追跡と管理が困難

従来の生産モデルでは、生産データの記録、追跡、管理は手作業に依存することが多く、非効率的でエラーが発生しやすくなっています。

ボイイー   生産管理システム（MESシステムなど）を導入しています 生産データの自動収集、記録、分析を実現し、生産データの追跡と管理を容易にし、生産管理の透明性と効率を向上させます。

男の子 ええ ’ インテリジェントな生産ラインは、さまざまな粘度や粒子サイズの要件を持つ材料を簡単に処理できます。

低粘度材料でも高粘度材料でも、ミクロンレベルやナノレベルの微粒子サイズでも、 ボイイー   生産ラインは、インテリジェントな調整と制御を通じて安定した効率的な生産を実現し、材料加工における従来の生産ラインの限界を解決します。

従来の機器と比較して、Boy ええ のナノ向けインテリジェント生産ライン   材料の繊度は前年比 10 ～ 20% 向上し、エネルギー消費原単位は 10 ～ 30% 削減されました。

MES生産管理システムとインテリジェント生産設備の導入により、 ボイイー   生産プロセスの包括的な監視とインテリジェントな制御を実現し、手動操作の複雑さと不確実性を軽減し、品質と効率を向上させました。

ボイイー   クラフトマンシップの精神を堅持し、ナノ向けインテリジェント生産ライン ソリューションの分野に深く取り組んでいます。   実用的で集中的な姿勢を持った教材。

私たちは技術革新を続け、ナノのさらなる応用を探求します。   人類により良い生活体験を生み出すための材料技術。

業界トップクラスの技術力と製品品質で、 ボイイー   業界のベンチマークを設定し、高品質のナノを提供することに尽力しています   マテリアルインテリジェントな生産ラインとサービスを世界中の顧客に提供します。

ようこそ、詳細をご覧ください ボイイー 情報