Boyeeの粉砕・分散ソリューション：技術革新で電池材料市場の信頼を獲得

特に電池材料、インクやコーティングなどの新素材、医薬品の分野で注目を集めています。

この記事では、粉砕・分散技術の現状と原理を深く掘り下げ、その紹介に焦点を当てます。 の利点 ボイイー   ナノ ビーズミル   ナノレベルの粉砕・分散に。

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粉砕・分散技術の現状と発展

粉砕技術は、物理的および化学的特性を向上させるために、材料をより小さな粒子に砕くプロセスです。

現在、研削技術はかなり成熟しており、さまざまな新しい研削装置や研削方法が常に登場しています。

たとえば、ナノグラインディング技術は、材料をナノスケールに分解することで、材料の物理的および化学的特性を向上させることができます。

写真の： ボイイー   NMM大流量フィルタータイプnano ビーズミル

分散技術は、液体または気体中に異種材料を均一に分散させ、安定した分散系を形成することに重点を置いています。

実際の用途では、粉砕と分散は相互に補完し合い、材料の粉砕と均一な分散を共同で促進することがよくあります。

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粉砕と分散の原理

粉砕プロセスでは、固体粒子間の衝突と摩擦が非常に重要です。

この作用は、ローター構造（タービンやピンなど）の高速回転によって引き起こされ、粒子表面の分子が変位および変形し、それによって粒子サイズが小さくなります。

同時に、粉砕により粒子の分散と混合が促進され、反応速度が向上します。 粉砕中の破壊および溶解効果も、反応プロセスのスピードアップに役立ちます。

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ナノスケールの粉砕・分散技術

ビーズミル ナノ粉末の粉砕と分散において中心的な役割を果たします。

粉砕ディスクと粉砕ビーズが高速回転し、 発生する遠心力とせん断力により、粉体とジルコニウムボールとの衝突・摩擦が効果的に促進され、粒子の分散・微細化が達成されます。

写真：研削エリアの模式図 ボイイー   ビーズミル

水、ジルコニウムボール、有機溶媒、添加剤などの適切な分散媒体を選択すると、粉末粒子をより小さなサイズに分散させ、凝集を防ぐことができます。

重要な分散媒として ビーズミル 、ジルコニウムボールの材質、サイズ、密度は分散効果に直接影響します。

写真：衝突とせん断の模式図 ボイイー   ジルコニウムボールと材質

合理的なジルコニウムボールの構成により、適切な衝突力とせん断力を提供し、効率的な分散と精製を実現します。

同時に、粉砕時間の制御も分散効果を確実にするための重要な要素です。

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設計上の利点 ボイイー   ナノ ビーズミル

内部構造設計は、 ボイイー   ナノ ビーズミル   ローターにタービン＆ロッドピン構造を採用し、歯車の噛み合い原理を利用し、高速回転による素早い粉砕・分散を実現します。

タービン構造は精巧に設計されており、刃の形状や角度も最適化されており、高速回転時に材料に強い衝撃と研削効果を与えます。

写真の： ボイイー   特許取得済みのタービンローター構造

ロッドピン構造により、高速回転による摩擦とせん断効果により材料をより微細な粒子に粉砕します。

ロッドピン構造 ボイイー   ナノ ビーズミル   高い線速度と内部の一定の押出圧力を備えているため、粉砕ジルコニウムボールに伝わる運動エネルギーが大きくなり、材料に対する衝撃と粉砕効果がより強くなります。

写真： ボイイー   ピンローター構造

この設計により、粒子がナノメートル方向に発達し、より微細な粉砕効果が得られます。

分散技術に関しては、 内部構造設計 ボイイー   ナノ ビーズミル   流量、流速、圧力などの流体力学要素も十分に考慮されています。 粉砕と分散プロセスを最適化します。

写真： ボイイー   CBIS 2024 Product Trust Enterpriseを受賞

11月18日から20日まで上海で開催されたパワーバッテリーカンファレンスでは、 ボイイー   は、独自の技術の反復とアップグレードにより多くの電池材料メーカーの信頼を獲得することに成功し、年間製品信頼企業となりました。