Boyeeは固体電解質材料の生産において、企業に技術と新しい支援ソリューションを提供します

全固体電池の中核部品として、 固体電解質の性能は、電池のエネルギー密度、サイクル寿命、安全性に直接関係しており、動力電池業界の動きの鍵となります。         効率的な未来へ。

しかし、現在の固体電解質業界は依然として一連の課題や困難に直面しており、これらが全固体電池の商品化プロセスを制限している。

液体電解質と比較して、 固体電解質 イオン伝導率にギャップがあり、バッテリーの性能が制限されます。

従来の電池生産設備は、生産ニーズに適応することが困難です。 固体電解質 があり、生産効率が悪く、コストが高くなります。

原材料のコスト、複雑な製造プロセス、低い生産効率が相まって、製品の生産コストを押し上げています。 固体電解質 を実行します。

また、製造工程においては原料の混合ムラや粒度分布の不均一などの問題が多発し、品質の安定性に影響を及ぼします。 固体電解質 を実行します。

こうした課題に直面して、 ボイイー   は、固体電解質分野における深い技術蓄積と革新的な精神に基づいて、高度にターゲットを絞った一連の技術的に高度な機器とソリューションを発売してきました。

写真: の概略図 ボイイー   開梱および供給システム

開梱・供給・搬送システム： プロセス全体が密閉操作で行われるため、粉塵の漏れを効果的に防止できます。 押し込み、混練、振動装置を備えており、材料のスムーズな搬送を確保し、詰まりや材料の蓄積を軽減します。

従来の供給プロセスにおける粉塵汚染や不十分な材料輸送の問題を効果的に解決し、生産効率と製品品質を向上させます。

写真: の概略図 ボイイー   ジェットミル   システム

気流粉砕システム： 気流粉砕技術を採用し、高速気流を材料に衝突させることで効率的な粉砕と粒度制御を実現し、高い粉砕効率を実現します。

精密粒度選別装置を装備しており、粉砕物の粒度分布を均一にし、比表面積と反応活性を高めます。 固体電解質

図: 動作原理の概略図 ジェットミル

従来の粉砕方法における不正確な粒度制御と低い生産効率の問題を解決します。

バッチングおよびミキシングシステム： 高効率の混合・均一化技術を採用し、精密ブレードとシャフトの組み合わせにより強力なせん断力と渦流を発生させ、材料を全方向に流動・衝突させます。

ダイナミックミキシングチャンバーは、混合プロセス中に材料が完全に接触および衝突できるように設計されており、混合の均一性と速度が向上します。 材料の凝集や層化を効果的に回避します。

従来の混合方法における混合ムラや効率の低さの問題を解決し、品質の安定性を向上させます。 固体電解質 を実行します。

湿式粉砕システム： 湿式粉砕と粒度制御技術を組み合わせることで、粉砕媒体とスラリーの間の相互作用によって強力なせん断力と衝撃力が加えられます。

写真: の概略図 ボイイー   ウェット研削システム

スラリーが期待される粒度分布と細かさになるように粒子を精製し、スラリーの性能を向上させます。 固体電解質

従来の粉砕方法における不正確な粒度制御と低い粉砕効率の問題を解決します。 内蔵の冷却および循環システムは、研削プロセス中の温度と圧力の変化を効果的に制御し、研削効果を確保します。

ボイイー   長年にわたり自動化生産ラインの分野に深く携わり、豊富な実務経験を有しております。

ワンストップのカスタマイズされたソリューション 開梱と供給、精密計量、空気輸送、振盪と焼結、粉砕、乾燥、冷却、混合と乳化、粉砕、消磁濾過、自動充填が含まれます。

写真の： ボイイー 企業が生産する材料に応じてシステムを選択できる、ワンストップカスタマイズソリューション

実装プロセス中に、 ボイイー   チームは厳格な態度と効率的な実行でプロジェクトのスムーズな進行を保証しました。

当社は、技術コンサルティング、ソリューション設計、機器の選択、設置と試運転、さらにその後のメンテナンスと技術サポートを含む、幅広い高品質のサービスを提供します。