カラーペースト製造工程における粉砕・分散技術：Boyee装置の革新的応用

  高品質のカラーペーストに対する市場の需要が高まる中、 顔料を効率的かつ均一に分散します。 さまざまな加工精度の要件を満たすことは、カラーペーストメーカーが直面する重要な課題となっています。

カラーペーストは、製品または下地塗料スラリーの流れ条件に応じて、自由流動性、ペースト状、カラーフレーク、固体粉末の 4 つのカテゴリーに分類できます。

着色剤の種類ごとに、製造プロセスと顔料分散要件が異なります。

たとえば、自由流動性着色剤は通常、顔料分散の均一性についてより高い要件を必要としますが、ペースト状着色剤は顔料の安定性と沈降に重点を置いています。

  したがって、カラーペーストメーカーは、特定の生産ニーズを満たすために、さまざまな種類のカラーペーストに応じて適切な粉砕および分散装置を選択する必要があります。

このような複雑かつ刻々と変化するカラーペーストの製造ニーズに直面して、 ボイイー   同社はこの課題に取り組み、効率的で省エネの粉砕・分散装置を開発しました。

高度な分散技術を使用することで、さまざまな種類の顔料を効率的かつ均一に分散させることができます。

高速回転ローターと精密な粉砕メディア設計により、強力なせん断効果と衝突効果を生み出すことができ、 粉砕プロセス中に顔料粒子が完全に破壊され、分散されるようにします。

微粒子で分散しやすい合成顔料であっても、粗粒子や微粉化された天然顔料であっても、効率よく均一に分散することができ、色鮮やかで安定性の高いカラーペーストスラリーを実現します。

さまざまな加工精度の要求に応え、 ボイイー   ビーズミルは調整可能な制御パラメータを提供します。

ユーザーは、実際のニーズに応じて粉砕メディアの種類、サイズ、回転速度などのパラメータを調整し、製品の粒度が所定の基準を確実に満たすようにすることができます。

ボイイー   ビーズミルは、その設計においてエネルギー効率にも特別な注意を払っています。

粉砕室の構造と電源システムを最適化することで、消費エネルギーと騒音を低減し、 溶剤の揮発を効果的に削減し、グリーン生産の要件を満たします。

この装置は連続運転をサポートし、大規模生産に適しており、カラーペースト生産の自動化レベルと生産能力を効果的に向上させます。

有名カラーペーストメーカーの実使用では、流動性の良い磁性塗料、ペースト状の厚塗り塗料、固体粉末状態の粉体塗料など、多種多様なカラーペーストを製造しています。

さまざまな種類のカラーペーストに対して、同社は適切なカラーペーストを選択しました。 ボイイー   粉砕パラメータを調整して顔料を分散させるビーズミル。

同社は、異なる種類の顔料を均一に分散させることに成功した。

同時に、省エネで環境に優しい特性と連続生産能力も備えています。 ボイイー   ビーズミルは会社に経済的および社会的利益ももたらします。