Lösung der Herausforderung beim Lackieren: Die Rolle der Boyee Bead Mill und der EPC-Systemtechnik

Im Produktionsprozess von Lack ist der Schleifprozess ein entscheidender Schritt.

Die Herausforderung beim Mahlprozess von Farbe ist die Gleichmäßigkeit der Partikelgröße und -verteilung. Bei herkömmlichen Farbschleifmethoden kommen häufig Prozesse wie Kugelmahlen und Schleifen zum Einsatz. Mit diesen Methoden lässt sich zwar die Farbe zermahlen, es ist jedoch schwierig, die gewünschte Feinheit und gleichmäßige Verteilung zu erreichen.

Darüber hinaus erfordern diese traditionellen Methoden einen erheblichen Zeit- und Energieaufwand, was zu einer geringeren Produktionseffizienz führt.

Beim Schleifprozess von Lack muss auch auf die Stabilität des Lacks geachtet werden. Aufgrund der komplexen Zusammensetzung von Farben gibt es Unterschiede in den Anteilen, Partikelgrößen und Oberflächenenergien verschiedener Komponenten. Diese Unterschiede können während des Schleifvorgangs zu Phänomenen wie Schichtung und Agglomeration führen und dadurch die Stabilität und Qualität des Lacks beeinträchtigen.

Darüber hinaus müssen beim Schleifprozess von Farbe der Verschleiß und die Produktionskosten der Ausrüstung berücksichtigt werden. Im Lack können Verunreinigungen wie Pigmentpartikel mit hoher Härte enthalten sein, die zu Verschleiß und Schäden an der Schleifausrüstung führen und dadurch deren Lebensdauer verkürzen können.

Gleichzeitig erhöhen die Kosten für die Wartung und den Austausch der Ausrüstung die Produktionskosten und wirken sich negativ auf die Rentabilität des Unternehmens aus.

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Die Herausforderungen beim Lackschleifen lösen

Bei der Herstellung von Farben stieß ein namhaftes Unternehmen auf Probleme wie geringe Schleifleistung, unzureichende Materialgleichmäßigkeit und starken Geräteverschleiß, die die Qualität und Produktionseffizienz der Farbe erheblich beeinträchtigten.

Um diese Probleme anzugehen, wandte sich das Unternehmen an Boyi, um die Effizienz und Qualität des Lackschleifprozesses durch fortschrittliche Ausrüstung und Fachkompetenz zu verbessern.

Junge ee Die Schleifmaschinenausrüstung und die EPC-Systemtechnik von 's spielen eine entscheidende Rolle im Lackschleifprozess. Sein Funktionsprinzip besteht darin, die Farbe effizient und fein zu mahlen, indem mit hoher Geschwindigkeit rotierende Schleifkörper verwendet werden, die scheren, reiben und mit der gemahlenen Farbe kollidieren.

Durch diese Mahlmethode kann die Größe der Lackpartikel reduziert werden, wodurch die Gleichmäßigkeit und Dispergierbarkeit des Lacks verbessert wird, was zu einer verbesserten Qualität und Leistung des Lacks führt.

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Rolle und Funktionsprinzip der Ausrüstung

Im Vergleich zu herkömmlichen Schleifmethoden bietet Boy ee Die Keramik-Turboschleifmaschine von Byzr verwendet Schleifkomponenten aus Zirkonoxid- oder Siliziumkarbid-Keramikmaterialien. Diese Materialien zeichnen sich durch eine hervorragende Verschleißfestigkeit, eine lange Lebensdauer und eine minimale Metallverunreinigung aus und erfüllen damit die Anforderungen an eine hochwertige Vermahlung und Dispergierung.

Die Schleifmaschine verfügt über Boyis unabhängig entwickelte TurboMax-Schleifstruktur im Turbinenstil, die eine übermäßige Dispersion der Farbe wirksam verhindert. Es ermöglicht ein schnelles und feines Mahlen der Farbe, was zu gleichmäßigen und kleinen Partikeln führt, wodurch die Schleifeffizienz verbessert und die Schleifzeit verkürzt wird.

Dies ermöglicht einen glatteren Beschichtungseffekt und verbessert die dekorativen und Leistungseigenschaften der Beschichtung. Darüber hinaus zeichnet sich die Anlage durch einen geringen Energieverbrauch aus, was zur Senkung der Produktionskosten beiträgt. Es ist mit doppelseitigen Gleitringdichtungen und einem Kühlkreislaufdesign mit Spiralführung ausgestattet, was die Stabilität und Zuverlässigkeit der Ausrüstung gewährleistet.

Der Lack gelangt durch den Einlass in die Schleifmaschine und wird in der Schleifkammer verteilt. Die Scher- und Reibungskräfte zwischen der Turbinenstruktur, den Mahlkörpern und dem Material zermahlen und dispergieren die Partikel kontinuierlich.

Dabei verbessern sich Farbe und Fließfähigkeit der Farbe nach und nach, bis die gewünschte Qualität erreicht ist. Schließlich fließt die Farbe aus dem Auslass und der gesamte Schleifvorgang ist abgeschlossen.

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Junge ee 's EPC System Engineering-Lösung

Junge ee ’ Die EPC-Systemtechniklösung von s deckt verschiedene Aspekte der Lackproduktion ab und bietet   Unternehmen mit einem One-Stop-Service, der den Produktionsprozess und die Managementherausforderungen erheblich vereinfacht.

Mit einem professionellen technischen Team und einem Team von Ingenieuren, Boy ee kann Lackierbetrieben umfassende technische Unterstützung und Lösungen bieten und so die Stabilität und Effizienz der Produktionslinie gewährleisten.

Außerdem, Junge ee  verfügt über umfangreiche Erfahrung und erfolgreiche Fälle in der Lackindustrie und kann so wertvolle Erkenntnisse und Empfehlungen liefern, um Unternehmen dabei zu helfen, ihre Produktionsziele schneller zu erreichen.

Basierend auf den spezifischen Anforderungen und Produkteigenschaften des Unternehmens können auch maßgeschneiderte Produktionslinienlösungen bereitgestellt werden, um sicherzustellen, dass die Produktionseffizienz- und Qualitätsanforderungen des Unternehmens maximal erfüllt werden.

Junge ee  hat sich der technologischen Innovation und Geräteentwicklung verschrieben, indem es kontinuierlich effizientere, energiesparendere und umweltfreundlichere Farbschleifgeräte und -technologien einführt und so einen positiven Beitrag zur Entwicklung der Farbenindustrie leistet.

Junge ee Die Schleifmaschine und die EPC-Systemtechnik als umfassende Lösung haben eine entscheidende Rolle im Produktionsprozess von Farben gespielt.

Boy ee  hat die Qualität und Produktionseffizienz der Farbe verbessert.

Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung und dem technologischen Fortschritt in der Farbenindustrie wird Boy ee  wird seine Technologieführerschaft und seine hochwertigen Servicevorteile weiterhin nutzen, um Lackierbetrieben effizientere, energiesparendere und umweltfreundlichere Lösungen anzubieten. Dies wird die Entwicklung und den Fortschritt der gesamten Branche vorantreiben.

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