습식 분쇄 제어 방법: 비드 밀링 기술의 새로운 이정표

연삭 공정을 효율적이고 정확하게 제어하고, 연삭 효율을 향상시키며, 재료 낭비를 줄이는 방법은 항상 연구원과 엔지니어가 끊임없이 탐구하는 주제였습니다.

최근에, 보이   "습식분쇄제어방법" 발명특허증을 취득하였습니다. 이 혁신은 개발에 새로운 활력을 불어넣었습니다. 구슬   밀링 기술.

분쇄 과정에서 전통적인 습식 구슬   밀링 장비는 종종 연삭 문제에 직면합니다. 구슬 정지해 있을 때 분리 채널로 진입합니다.

이는 연삭 횟수의 감소로 이어질 뿐만 아니라 구슬 s, 분쇄 효율에 영향을 미칠 뿐만 아니라 분쇄로 인한 장비 고장을 일으킬 가능성도 있습니다. 구슬 채널을 차단하고 있어요.

이러한 문제를 해결하기 위해 많은 연구자들은 Grinding의 유입을 방지하기 위해 노력해 왔습니다. 구슬 분리 채널의 길이를 늘리거나 구조를 변경함으로써 가능합니다.

그러나 이러한 방법은 장비 구조가 복잡해지고 가공 난이도가 높아지는 경우가 많으며 분리막의 동적 균형 및 분리 효율성에도 영향을 미칩니다.

보이 의 새로운 발명은 제어 방식의 관점에서 새로운 솔루션을 제공합니다. 이 습식 분쇄 제어 방법의 핵심은 시작 및 종료 단계의 미세한 제어에 있습니다.

기계를 시작할 때 먼저 배출 포트 스위치가 닫힌 상태인지 확인한 다음 분리 장치를 구동하여 첫 번째 설정 속도로 회전한 다음 분리 장치를 구동하여 두 번째 설정 속도로 회전하십시오.

배출 포트의 스위치는 분리기와 분리 장치가 각각의 정격 작동 속도에 도달한 경우에만 열립니다. 이 단계의 신중한 설계는 연삭 공정의 안정성과 효율성을 보장합니다.

분쇄 시스템이 작동을 멈추면 분리 입구가 회전축 중심을 통과하는 평면 아래에 위치하도록 제어됩니다.  

이런 식으로 셧다운 상태에서도 연삭이 가능합니다. 구슬 s는 중앙 관통 구멍을 통해 분리 채널로 들어가지 않으므로 연삭 문제를 피할 수 있습니다. 구슬 정지 상태에서 방전됩니다.

본 발명의 장점은 단순성과 효율성에 있다. 장비의 물리적 구조를 변경할 필요는 없지만 연삭 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다. 구슬 정밀한 제어 방법을 통해 분리 채널에 진입합니다.

이는 장비의 가공 난이도와 비용을 줄일 뿐만 아니라 장비의 안정성과 서비스 수명을 향상시킵니다. 동시에 분쇄 감소로 인해 구슬   폐기물, 분쇄 효율도 크게 향상됩니다.

보이 는 습식 분쇄 및 분산 분야의 선두주자로서 강력한 R을 기반으로 합니다.&D 역량과 끊임없는 혁신 정신.

많은 핵심 발명 특허를 획득하고 견고한 기술 장벽을 구축했으며 분야에서 중요한 혁신을 가져왔습니다. 구슬   밀링 기술.

그러나, 보이 의 업적은 이보다 훨씬 뛰어납니다. 습식 분쇄 및 분산 분야에서도 다수의 핵심 발명 특허를 획득했습니다.

이러한 특허에는 연삭 장비의 구조 및 작동 원리뿐만 아니라 연삭 공정의 최적화, 연삭 효과의 개선 및 기타 측면도 포함됩니다.

이러한 특허 취득은 단지 보이 R의&D의 역량뿐만 아니라 업계 최고의 위치를 ​​확증하는 것이기도 합니다.