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NMM 비즈밀 대형 플로 스크린형 나노 비드밀 샌드밀 10L 1
NMM 비즈밀 대형 플로 스크린형 나노 비드밀 샌드밀 10L 2
NMM 비즈밀 대형 플로 스크린형 나노 비드밀 샌드밀 10L 3
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NMM 비즈밀 대형 플로 스크린형 나노 비드밀 샌드밀 10L 2
NMM 비즈밀 대형 플로 스크린형 나노 비드밀 샌드밀 10L 3

NMM 비즈밀 대형 플로 스크린형 나노 비드밀 샌드밀 10L

전통적인 막힘 문제를 해결하는 스크린 기반 구조 설계를 특징으로 하는 고유량 및 고효율 분쇄 및 분산입니다.

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    제품 전시

    NMM-10L滤网 (6)
    NMM-10L滤网 (6)
    NMM-10L滤网 (10)
    NMM-10L滤网 (10)
    NMM-10L滤网 (8)
    NMM-10L滤网 (8)
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    제품 설명

    고점도 재료의 분쇄 및 분산을 위해 특별히 설계된 이 밀은 더 나은 품질과 정밀도를 제공하는 두 가지 분쇄 시스템을 갖추고 있습니다. 생산 비용을 절감하고 효율성을 높이는 데 도움이 됩니다.

    제품  장점

    ● 고점도 물질 취급에 탁월한 능력 

    ● 시중에서 판매되는 다양한 소재에 널리 사용됩니다. 

    ● 장비의 성능이 안정적이고 수명이 길다. 

    ● 터보 스타일 및 로드 핀 연삭 시스템(옵션) 

    ● 세라믹, 폴리머, 합금 부품을 사용할 수 있습니다.   

    IMG_20180502_090638_HHT

    제품 매개 변수

    모델 용량(L) 전력 (KW) 속도(r/min) 미디어 직경 (mm) 체중(kg) 크기 (mm)
    NMM-3L 3 7.5 0-1450 ≥0.2 800 1400×1100×1680
    NMM-10L 10 18.5 0-1460 ≥0.2 1280 1800×1200×1550
    NMM-30L 30 45 0-1000 ≥0.2 1850 1800×1300×1800
    NMM-60L 58 75 0-776 ≥0.2 2480 3290×1478×1950
    NMM-90L 98 75-90 0-776 ≥0.2 3050 3290×1478×1950
    NMM-150L 120-180 160 0-627 ≥0.2 5280 4500×1700×2400
    NMM-400L 400 280-315 0-460 ≥0.2 8600 4600×1600×2400

    제품 기능

    전통적인 막힘 문제를 해결하는 스크린 기반 구조 설계를 특징으로 하는 고유량 및 고효율 분쇄 및 분산입니다.

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    자주 묻는 질문

    비드밀의 효율성에 영향을 미치는 몇 가지 요인

    비드밀의 효율성에 영향을 미칠 수 있는 몇 가지 요소는 다음과 같습니다.:

    비드 크기: 비드 밀에 사용되는 분쇄 비드의 크기는 효율성에 영향을 줄 수 있습니다. 용도에 적합한 크기의 비드를 선택하면 최적의 연삭 성능을 보장하는 데 도움이 될 수 있습니다.


    비드 소재: 그라인딩 비드를 만드는 데 사용되는 재료도 비드 밀의 효율성에 영향을 미칠 수 있습니다. 재료마다 마모 및 파손 특성이 다르며 이는 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.


    교반 속도: 비드 밀이 교반되는 속도는 효율성에 영향을 줄 수 있습니다. 최적의 속도로 작동하면 연삭 비드가 고르게 분포되고 처리 중인 재료가 적절한 시간 동안 연삭 매체에 노출되는 데 도움이 됩니다.


    체류 시간: 재료가 비드밀에서 소비하는 시간도 효율성에 영향을 미칠 수 있습니다. 재료가 적절한 시간 동안 처리되도록 하면 연삭 성능을 최적화하는 데 도움이 될 수 있습니다.


    온도: 처리되는 재료의 온도도 비드밀의 효율성에 영향을 미칠 수 있습니다. 온도 변화는 재료의 점도에 영향을 미칠 수 있으며 이는 연삭 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.


    장비 설계: 비드밀의 설계도 효율성에 영향을 미칠 수 있습니다. 분쇄 챔버의 크기와 모양, 분쇄 비드의 수와 배열, 처리되는 재료의 유속과 같은 요소는 모두 분쇄 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.


    재료 공급 속도: 재료가 비드밀에 공급되는 속도는 효율성에 영향을 미칠 수 있습니다. 공급을 너무 많이 하면 마모가 과도해지고 분쇄 효율성이 저하될 수 있으며, 공급이 부족하면 분쇄가 부적절하고 제품 품질이 저하될 수 있습니다.


    재료 구성: 처리되는 재료의 구성도 비드 밀의 효율성에 영향을 미칠 수 있습니다. 경도나 인성이 높은 재료는 원하는 입자 크기를 얻기 위해 더욱 공격적인 분쇄 조건이 필요할 수 있습니다.


    비드 밀도: 분쇄 비드의 밀도도 비드 밀의 효율성에 영향을 미칠 수 있습니다. 밀도가 높은 비드는 처리되는 재료에 더 많은 에너지 전달을 제공하여 분쇄 효율성을 향상시킬 수 있습니다.


    비드 대 재료 비율: 가공되는 재료에 대한 분쇄 비드의 비율은 분쇄 효율성에 영향을 줄 수 있습니다. 비드를 너무 적게 사용하면 연삭 성능이 저하될 수 있고, 너무 많은 비드를 사용하면 과도한 마모가 발생하고 비드 수명이 단축될 수 있습니다.


    냉각 시스템: 비드밀의 효율성은 냉각 시스템의 효율성에 영향을 받을 수 있습니다. 적절한 냉각을 유지하면 과열을 방지하고 최적의 분쇄 성능을 보장할 수 있습니다.


    이러한 요소를 고려하고 비드밀을 적절하게 조정하면 효율성을 최적화하고 최적의 연삭 성능을 보장할 수 있습니다.

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    제품은 신에너지에 널리 적합합니다.  배터리, 디지털 잉크젯 잉크, 의약품 살충제, 도장 및 코팅, 전자 세라믹, 화장품 식품 및 기타 산업.
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