NMM 비드 밀 기계 대형 흐름 스크린 나노 비드 밀 90L
고점도 재료 가공용으로 설계된 고유량 스크린 기반 나노 비드밀로 높은 분쇄 효율과 짧은 가공 시간을 제공합니다.
제품 전시
제품 설명
고점도 물질의 나노 분쇄 및 분산을 위해 설계되었으며,
이 공장은 고객 제품의 특성에 따라 터보 또는 로드 핀 연삭 시스템 중에서 선택할 수 있는 유연성을 제공합니다. 높은 분쇄 효율을 제공하고 더 순수하고 미세한 품질을 보장합니다.
제품 장점
● 고점도 물질의 나노분쇄 및 분산에 적합
● 고유량 및 고효율 분쇄 및 분산
● 스크린이 막히지 않고 원활하게 재료 배출이 가능합니다.
● Boyee TurboMax 특허 터보 및 로드 핀 연삭 시스템 옵션
● 세라믹, 폴리머, 합금 부품을 사용할 수 있습니다.
제품 매개 변수
| 모델 | 용량(L) | 전력 (KW) | 속도(r/min) | 미디어 직경 (mm) | 체중(kg) | 크기 (mm) |
| NMM-3L | 3 | 7.5 | 0-1450 | ≥0.2 | 800 | 1400×1100×1680 |
| NMM-10L | 10 | 18.5 | 0-1460 | ≥0.2 | 1280 | 1800×1200×1550 |
| NMM-30L | 30 | 45 | 0-1000 | ≥0.2 | 1850 | 1800×1300×1800 |
| NMM-60L | 58 | 75 | 0-776 | ≥0.2 | 2480 | 3290×1478×1950 |
| NMM-90L | 98 | 75-90 | 0-776 | ≥0.2 | 3050 | 3290×1478×1950 |
| NMM-150L | 120-180 | 160 | 0-627 | ≥0.2 | 5280 | 4500×1700×2400 |
| NMM-400L | 400 | 280-315 | 0-460 | ≥0.2 | 8600 | 4600×1600×2400 |
제품 기능
고점도 재료 가공용으로 설계된 고유량 스크린 기반 나노 비드밀로, 높은 분쇄 효율과 짧은 가공 시간을 제공합니다.
제품 신청
자주 묻는 질문
원하는 입자 크기와 분포를 얻으려면 비드밀에 적합한 분쇄 매체(비드)를 선택하는 것이 중요합니다. 분쇄 매체를 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 요소는 다음과 같습니다.:
재료 유형: 밀링되는 재료는 분쇄 매체 선택에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 세라믹 비드는 세라믹을 밀링하는 데 자주 사용되는 반면, 유리 비드는 부드러운 재료를 밀링하는 데 적합합니다.
입자 크기: 분쇄되는 입자의 크기는 필요한 분쇄 매체의 크기에 영향을 미칩니다. 분쇄 매체가 작을수록 더 미세한 입자 크기를 얻을 수 있지만 더 빨리 마모될 수도 있습니다.
밀도: 분쇄 매체의 밀도는 분쇄 효율성과 입자 크기에 영향을 미칠 수 있습니다. 밀도가 높은 비드는 더 작은 입자 크기를 달성하는 데 도움이 될 수 있지만 재료를 분쇄하는 데 더 많은 에너지가 필요할 수 있습니다.
모양: 분쇄 매체의 모양은 분쇄 효율과 입자 크기에 영향을 줄 수 있습니다. 구형 비드는 밀링에 자주 사용되지만 특정 응용 분야에는 원통이나 위성과 같은 다른 모양이 더 적합할 수 있습니다.
화학적 호환성: 분쇄 매체는 밀링되는 재료와 밀링 공정에 사용되는 용매 또는 액체와 화학적으로 호환되어야 합니다.
비용: 비드 밀에 적합한 비드를 선택할 때 분쇄 매체의 비용도 고려해야 합니다.
특정 응용 분야에 적합한 분쇄 매체에 대한 권장 사항은 비드 밀 제조업체에 문의하는 것이 중요합니다. 최적의 성능을 위해 사용할 최적의 비드 크기, 모양 및 재료 유형에 대한 지침을 제공할 수 있습니다.
비드 크기 분포: 분쇄 매체의 크기 분포는 밀링 효율성과 입자 크기 분포에 영향을 미칠 수 있습니다. 비드 크기 분포가 좁으면 더 균일한 밀링이 가능하고, 분포가 넓으면 입자 크기가 더 커질 수 있습니다.
내마모성: 분쇄 매체는 밀링 중에 발생하는 마모 및 마모를 견딜 수 있어야 합니다. 산화지르코늄이나 탄화텅스텐과 같은 내구성 있는 재료로 만든 비드는 고에너지 밀링과 관련된 응용 분야에 더 적합할 수 있습니다.
수량: 필요한 분쇄 매체의 양은 밀링 챔버의 부피와 원하는 밀링 강도에 따라 달라집니다. 비드 대 재료 비율이 높을수록 밀링 효율이 높아지지만 장비 마모가 증가할 수도 있습니다.
표면 품질: 분쇄 매체의 표면 품질은 최종 제품의 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 표면이 매끄러운 비드는 오염을 최소화하고 밀링 효율성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
표면 화학: 분쇄 매체의 표면 화학은 비드와 밀링되는 재료 사이의 상호 작용에 영향을 미칠 수 있습니다. 비드를 작용기로 코팅하거나 표면 화학을 수정하면 밀링되는 재료와 상호 작용하는 능력이 향상될 수 있습니다.
재사용성: 일부 분쇄 매체는 여러 밀링 주기에 재사용할 수 있는 반면, 다른 매체는 빨리 마모되어 자주 교체해야 할 수 있습니다. 내구성과 내마모성이 우수한 분쇄 매체를 선택하면 비드 교체 빈도를 줄이고 운영 비용을 낮추는 데 도움이 될 수 있습니다.
특정 응용 분야에 적합한 분쇄 매체에 대한 권장 사항은 비드 밀 제조업체에 문의하는 것이 중요합니다. 최적의 성능을 위해 사용할 최적의 비드 크기, 모양 및 재료 유형에 대한 지침을 제공할 수 있습니다.
토요일: 오전 9시~오후 4시
