의학 분야용 Boyee NMM 비드 밀 Mterial 대형 흐름 스크린 유형 나노 비드 밀
고점도 재료에 선호되는 스크린 기반 비드밀은 기존의 막힘 문제를 해결합니다. 두 가지 분쇄 시스템으로 나노 수준의 분쇄 및 분산 효과를 구현합니다.
제품 전시
제품 설명
고점도 재료 취급에 선호되는 스크린형 비드밀은 기존의 막힘 문제를 극복합니다. Boyee가 독자적으로 개발한 TurboMax 터빈 구조를 갖추고 있어 탁월한 작동 안정성, 더 높은 장비 흐름, 향상된 생산 효율성 및 비용 절감을 제공합니다.
제품 장점
● 더 높은 유량
● 고점도 재료에 대한 고품질 처리 능력
● TurboMax 터빈 및 로드 핀 연삭 시스템(옵션).
● 선택적인 세라믹, 폴리머 및 합금 재료 구성요소.
● 화면 수명이 길어집니다.
● 모든 모델은 실험실에서 대규모 생산까지 요구사항을 충족합니다.
● 일상적인 유지관리가 간단하고 빠릅니다.
● 소음 영향이 적습니다.
제품 매개 변수
| 모델 | 용량(L) | 전력 (KW) | 속도(r/min) | 미디어 직경 (mm) | 체중(kg) | 크기 (mm) |
| NMM-3L | 3 | 7.5 | 0-1450 | ≥0.2 | 800 | 1400×1100×1680 |
| NMM-10L | 10 | 18.5 | 0-1460 | ≥0.2 | 1280 | 1800×1200×1550 |
| NMM-30L | 30 | 45 | 0-1000 | ≥0.2 | 1850 | 1800×1300×1800 |
| NMM-60L | 58 | 75 | 0-776 | ≥0.2 | 2480 | 3290×1478×1950 |
| NMM-90L | 98 | 75-90 | 0-776 | ≥0.2 | 3050 | 3290×1478×1950 |
| NMM-150L | 120-180 | 160 | 0-627 | ≥0.2 | 5280 | 4500×1700×2400 |
| NMM-400L | 400 | 280-315 | 0-460 | ≥0.2 | 8600 | 4600×1600×2400 |
제품 기능
Boyee TurboMax 특허 터빈 및 로드핀 연삭 시스템은 나노 수준의 연삭 및 분산 효과를 달성하기 전에 연삭 매체에 에너지를 전달할 수 있습니다.
제품 신청
자주 묻는 질문
비드밀에서 "동적 방전"과 "정적 방전"이라는 용어는 분쇄기에서 분쇄된 재료를 방전하는 두 가지 서로 다른 방법을 나타냅니다.
펌프 또는 강제 배출이라고도 알려진 동적 배출에는 펌프를 사용하여 배출 밸브를 통해 재료를 밀 밖으로 밀어내는 작업이 포함됩니다. 이 방법은 일반적으로 점도가 높은 재료나 밀의 벽에 달라붙는 경향이 있는 재료에 사용됩니다. 이는 재료의 보다 완전한 배출을 보장하고 막힘을 방지하는 데 도움이 될 수 있기 때문입니다.
반면에 정전기 방전은 중력에 의존하여 밀에서 재료를 방전합니다. 이 방법에서는 분쇄기를 기울이거나 비스듬히 기울어져 분쇄된 물질이 분쇄기 바닥에 있는 배출구를 통해 흘러나올 수 있도록 합니다. 이 방법은 일반적으로 점도가 낮은 재료 또는 밀 벽에 달라붙을 가능성이 적은 재료에 사용됩니다. 이는 재료의 완전한 배출을 보장하는 데 효과적이지 않을 수 있기 때문입니다.
전반적으로 방전 방법의 선택은 처리되는 재료의 특정 특성과 응용 분야의 요구 사항에 따라 달라집니다. 동적 방전과 정전기 방전 모두 다양한 유형의 재료와 응용 분야에 효과적일 수 있으며 특정 상황에 가장 적합한 결과를 제공할 방법을 선택하는 것이 중요합니다.
동적 방전과 정적 방전 중에서 선택할 때 고려해야 할 중요한 요소 중 하나는 재료의 점도입니다. 점도가 높은 재료는 재료의 보다 완전한 배출을 보장하고 막힘을 방지하기 위해 동적 배출이 필요할 수 있습니다. 그러나 동적 방전은 점도가 낮은 재료에서는 효과적이지 않을 수 있으며, 이는 정전기 방전 시스템을 통해 더 쉽게 흐를 수 있습니다.
고려해야 할 또 다른 요소는 재료의 입자 크기입니다. 입자 크기가 더 큰 재료는 더 큰 입자가 적절하게 분쇄되어 밀에서 배출되도록 하기 위해 동적 배출이 필요할 수 있습니다. 반대로, 더 작은 입자 크기는 정전기 방전 시스템을 통해 더 효과적으로 방전될 수 있습니다.
응용 분야의 특정 요구 사항도 최상의 방전 방법을 결정하는 데 중요한 역할을 할 수 있습니다. 예를 들어, 재료의 지속적인 흐름이 필요한 경우 동적 방전이 더 적절할 수 있습니다. 그러나 일괄 처리를 사용하는 경우 정전기 방전이 더 편리할 수 있습니다.
동적 방전과 정전기 방전 중에서 선택할 때 고려해야 할 또 다른 중요한 요소는 처리되는 재료의 특성입니다. 일부 재료는 분쇄기 내에서 막히거나 축적되기 쉬울 수 있으며, 이는 분쇄 공정의 효율성과 배출 방법의 효율성에 영향을 미칠 수 있습니다.
예를 들어, 고형물이나 기타 불순물 함량이 높은 재료는 막히기 쉬우므로 동적 방전이 더욱 필요합니다. 대조적으로, 보다 균질하고 불순물이 없는 재료는 정전기 방전에 더 적합할 수 있습니다.
비드밀의 특정 설계도 가장 효과적인 배출 방법을 결정하는 데 중요한 역할을 할 수 있습니다. 일부 비드밀은 동적 방전을 위해 특별히 설계된 반면 다른 비드밀은 정전기 방전에 더 적합할 수 있습니다.
전반적으로 동적 방전과 정전기 방전 사이의 선택은 처리되는 재료의 특성, 비드 밀의 설계 및 응용 분야의 특정 요구 사항을 포함한 다양한 요소에 따라 달라집니다. 이러한 요소를 주의 깊게 평가하고 가장 적절한 배출 방법을 선택하면 비드밀의 성능을 최적화하고 원하는 분쇄 결과를 얻을 수 있습니다.
토요일: 오전 9시~오후 4시
