원심 배출 모드, 장비의 연속 작동이 차단되지 않음, 탁월한 냉각 성능, 장비 손실 감소, 대용량 Boyee TurboMax turb 오 로드 핀 연삭 시스템은 기업의 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
제품 전시
제품 설명
저점도 초미세 분쇄 및 분산을 위해 특별히 설계되었으며, 듀얼 파워를 탑재하여,
재료 분쇄 및 독립 작업 분리, 막힘 없음, 우수한 냉각 성능, 장비 손실 감소 및 생산 효율성 향상
제품 장점
엘 혁신적인 원심분리 배출
엘 재료 분쇄 및 분리의 독립적인 작동
엘 저점도 제품에 적용 가능
엘 최소 0.05mm의 연삭 매체
엘 선택적 터빈 유형 및 로드 핀 유형 연삭 시스템
엘 더욱 정제된 분쇄 및 분산 효과
엘 뛰어난 냉각 성능
엘 개인의 요구에 맞는 다양한 재료
엘 더 쉽게 작동하고 청소할 수 있습니다.
제품 매개 변수
모델 | 볼륨(L) | 전력(kW) | 속도(r/분) | 미디어 직경(mm) | 무게(kg) | 크기(mm) |
LMM-3L | 3 | 7.5 | 0-1450 | 0.1-1 | 800 | 1400×1100×1680 |
LMM-10L | 10 | 18.5 | 0-1460 | 0.05-1 | 1500 | 1800×1200×1550 |
LMM-30L | 30 | 45 | 0-1000 | 0.05-1 | 2100 | 1800×1300×1800 |
LMM-60L | 58 | 75 | 0-776 | 0.05-1 | 2800 | 3290×1478×1950 |
LMM-90L | 98 | 75-90 | 0-776 | 0.05-1 | 3377 | 3290×1478×1950 |
LMM-150L | 120-180 | 160 | 0-627 | 0.05-1 | 5600 | 4500×1700×2400 |
LMM-400L | 400 | 315 | 0-927 | 0.05-1 | 8600 | 4600×1600×2400 |
제품 기능
당사의 LMM 시리즈 샌드밀은 작업을 연속적으로 실행하는 동안 분리 네트가 막히는 문제를 해결하는 데 도움이 됩니다.
LMM 시리즈는 필터 없는 분리 시스템 설계를 혁신적으로 적용하여 동적 원심 분리 방식으로 재료와 연삭 재료를 분리합니다. 토출의 안정성과 균일성을 크게 향상시킬 수 있으며, 네트 막힘에 대한 걱정도 해소될 수 있습니다.
제품 신청
자주 묻는 질문
비드 밀은 작은 비드 또는 분쇄 매체를 사용하여 재료의 입자 크기를 줄이는 일종의 분쇄 장비입니다. 다음은 비드밀의 작동 방식에 대한 일반적인 개요입니다.:
- 분쇄할 재료를 분쇄 매체와 함께 분쇄 챔버라고 하는 용기나 용기에 넣습니다. 분쇄 매체는 유리, 세라믹, 강철 등 다양한 재료로 만들 수 있으며 크기와 모양도 다양합니다.
- 그 다음 분쇄실을 닫고 밀봉하여 재료가 빠져나가는 것을 방지합니다.
-비드 밀의 모터는 교반기 샤프트를 회전시켜 분쇄 매체가 이동하고 분쇄 챔버의 재료와 서로 충돌합니다. 이 움직임은 재료를 더 작은 입자로 분해하는 전단력과 충격력을 생성합니다.
-재료가 분쇄되어 분산되면서 분쇄실 밖으로 흘러나와 탱크나 용기 등의 수집용기로 유입됩니다.
-재료의 입자 크기와 분산은 교반기 샤프트의 속도, 분쇄 매체의 크기와 모양, 분쇄 챔버 내 재료의 체류 시간과 같은 다양한 매개 변수를 조정하여 제어할 수 있습니다.
전반적으로, 비드밀은 안료, 염료, 의약품 및 나노물질을 포함한 광범위한 물질을 분쇄하고 분산시키는 매우 효율적이고 효과적인 방법을 제공합니다.
비드 밀의 분쇄 챔버는 일반적으로 원통형 또는 원추형 모양을 가지며 직경이 약 1-2mm인 분쇄 매체로 채워져 있습니다. 연삭 매체는 일반적으로 유리, 세라믹 또는 금속으로 만들어지며 구형, 원통형 또는 불규칙한 형태와 같은 다양한 모양이 있을 수 있습니다. 분쇄 매체는 분쇄할 재료의 특성과 원하는 입자 크기에 따라 선택됩니다.
분쇄할 물질은 물이나 용매와 같은 액체와 함께 분쇄실로 유입됩니다. 액체는 재료의 운반체 역할을 하며 재료가 분쇄 챔버 전체에 고르게 분포되도록 돕습니다. 사용되는 액체의 양은 재료의 점도와 원하는 입자 크기에 따라 달라집니다.
비드 밀의 교반기 샤프트에는 일반적으로 고속으로 회전하는 디스크 또는 페그가 장착되어 있어 분쇄 매체가 이동하여 분쇄 챔버의 재료와 서로 충돌합니다. 충돌은 재료를 더 작은 입자로 분해하는 전단력과 충격력을 생성합니다.
입자의 크기는 분쇄실 내 재료의 체류 시간, 교반기 샤프트의 속도, 분쇄 매체의 크기 및 모양에 따라 결정됩니다. 재료가 분쇄 챔버에 오래 머물수록 교반기 샤프트가 더 빠르게 회전할수록 입자 크기는 작아집니다.
물질이 분쇄되고 분산됨에 따라 분쇄실에서 탱크나 용기와 같은 수집 용기로 흘러 들어갑니다. 액체는 분쇄 챔버로 다시 재활용되어 재료가 고르게 분포되고 일관된 입자 크기를 유지할 수 있습니다.
요약하면, 비드 밀은 분쇄 매체를 사용하여 재료를 더 작은 입자로 분해하는 전단력과 충격력을 생성하는 방식으로 작동합니다. 입자 크기는 교반기 샤프트의 속도, 분쇄 매체의 크기 및 모양, 사용되는 액체의 양과 같은 다양한 매개변수를 조정하여 제어할 수 있습니다.