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Boyee - 중국 전체 도자기 비드 밀 기계, 샌드 밀 제조업체 & 공급 업체

LMM 비드밀 기계 초미세 원심분리 나노 비드밀 400L 1
LMM 비드밀 기계 초미세 원심분리 나노 비드밀 400L 2
LMM 비드밀 기계 초미세 원심분리 나노 비드밀 400L 3
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LMM 비드밀 기계 초미세 원심분리 나노 비드밀 400L 4

LMM 비드밀 기계 초미세 원심분리 나노 비드밀 400L

원심 배출 모드, 장비의 연속 작동이 차단되지 않고 탁월한 냉각 성능, 장비 손실 감소, 고용량 Boyee TurboMax 터보 및 로드 핀 연삭 시스템으로 기업의 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

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    제품 전시

    LMM-150离心分离 (5)
    LMM-150离心分离 (5)
    LMM-400L离心分离
    LMM-400L离心分离
    LMM-400L离心分离-压缩 (2)
    LMM-400L离心分离-压缩 (2)
    _DSC0079

    제품 설명

    저점도 물질의 분쇄 및 분산을 위해 설계되었으며, 물질의 분쇄 및 분리가 독립적으로 작동하며, 분쇄가 더 미세하고 생산 능력은 일반 비드밀의 3배입니다.


    제품  장점

    ● 혁신적인 원심분리 배출 시스템 

    ● 재료 분쇄 및 분리 작업을 독립적으로 수행합니다.

    ● 연삭 매체의 최소 크기는 0.05mm만큼 낮을 수 있습니다.

    ● 터보 및 로드 핀 연삭 시스템(옵션)

    ● 저점도 재료에 적합   

    _DSC0084

    제품 매개 변수

    모델 볼륨(L) 전력(kW) 속도(r/분) 미디어 직경(mm) 무게(kg) 크기(mm)
    LMM-3L 3 7.5 0-1450 0.1-1 800 1400×1100×1680
    LMM-10L 10 18.5 0-1460 0.05-1 1500 1800×1200×1550
    LMM-30L 30 45 0-1000 0.05-1 2100 1800×1300×1800
    LMM-60L 58 75 0-776 0.05-1 2800 3290×1478×1950
    LMM-90L 98 75-90 0-776 0.05-1 3377 3290×1478×1950
    LMM-150L 120-180 160 0-627 0.05-1 5600 4500×1700×2400
    LMM-400L 400 315 0-927 0.05-1 8600 4600×1600×2400

    제품 기능

    원심 배출 모드, 장비의 연속 작동이 차단되지 않고 탁월한 냉각 성능, 장비 손실 감소, 고용량 Boyee TurboMax 터보 및 로드 핀 연삭 시스템으로 기업의 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

    제품 신청

    MLCC
    MLCC
    硅碳负极
    실리콘카본 음극
    化工
    화학 산업
    金属氧化物
    금속 산화물
    钠电池:钠电正极
    나트륨 배터리

    자주 묻는 질문

    단일 전원과 이중 전원의 차이점

    "단일 동력" 및 "이중 동력"이라는 용어는 비드 밀의 다양한 측면을 나타낼 수 있으므로 이러한 용어가 사용되는 맥락을 명확히 하는 것이 중요합니다. 그러나 일반적으로 이러한 용어는 공장을 작동하는 데 사용되는 모터 또는 전원의 수를 나타낼 수 있습니다.


    단일 파워 비드 밀은 일반적으로 단일 모터 또는 전원을 사용하여 밀링 챔버 및 밀의 기타 구성 요소를 구동합니다. 이는 밀의 설계 및 작동을 단순화할 수 있으며 많은 응용 분야에 충분할 수 있습니다.


    대조적으로, 이중 동력 비드 밀은 두 개의 모터 또는 전원을 사용하여 밀링 챔버 및 기타 구성 요소를 구동할 수 있습니다. 이는 연삭 공정에 대한 더 큰 제어를 제공할 수 있으며 더 까다롭거나 전문적인 응용 분야에 필요할 수 있습니다.


    이중 동력 비드 밀의 한 가지 예는 별도의 모터 또는 전원을 사용하여 밀을 통해 처리되는 비드와 재료를 이동시키는 교반기와 펌프를 구동하는 밀입니다. 이는 더욱 일관되고 효율적인 분쇄 공정을 보장하는 데 도움이 되며 매우 미세하거나 균일한 입자 크기 분포가 필요한 응용 분야에 특히 유용할 수 있습니다.


    전반적으로 단일 동력과 이중 동력 비드 밀 사이의 선택은 응용 분야의 특정 요구 사항뿐만 아니라 처리되는 재료 유형, 원하는 입자 크기 분포, 전력 공급에 사용 가능한 자원 및 인프라와 같은 요소에 따라 달라집니다. 그리고 공장을 운영합니다.


    단일 동력과 이중 동력 비드 밀 중에서 선택할 때 고려해야 할 또 다른 요소는 필요한 분쇄 공정에 대한 제어 수준입니다. 일반적으로 이중 동력 비드밀은 분쇄 공정의 속도, 유속 및 기타 매개변수에 대한 더 큰 제어 기능을 제공할 수 있으며, 이는 최종 제품에서 특정 입자 크기 분포 또는 기타 원하는 특성을 달성하는 데 중요할 수 있습니다.


    예를 들어, 이중 동력 비드 밀을 사용하면 교반기의 속도와 재료의 유속을 독립적으로 조정할 수 있어 특정 재료나 용도에 대한 분쇄 공정을 최적화하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이 수준의 제어는 조정 옵션이 더 제한적일 수 있는 단일 파워 비드 밀로는 불가능할 수 있습니다.


    반면, 단일 파워 비드 밀은 작동이 더 간단하고 간단할 수 있으며, 이는 연삭 공정에 대한 미세 조정 제어보다 단순성과 사용 용이성이 더 중요한 응용 분야에 유리할 수 있습니다.


    단일 동력과 이중 동력 비드 밀 중에서 선택할 때 또 다른 중요한 고려 사항은 기계의 용량입니다. 일반적으로 이중 동력 비드 밀은 추가 모터 및 제어 시스템이 필요하기 때문에 단일 동력 비드 밀보다 더 크고 용량이 더 높습니다.


    비드밀의 용량은 일반적으로 단위 시간당 처리할 수 있는 재료의 양으로 측정됩니다. 이는 분쇄 챔버의 크기와 디자인, 교반기의 속도와 출력, 분쇄 매체의 크기와 밀도를 포함한 다양한 요인의 영향을 받을 수 있습니다.


    일반적으로 더 크고 강력한 비드 밀은 더 많은 양의 재료를 더 빠르고 효율적으로 처리할 수 있습니다. 그러나 이는 운영 및 유지 관리 측면에서 더 높은 비용과 더 큰 복잡성을 초래할 수도 있습니다.


    궁극적으로 단일 동력과 이중 동력 비드 밀 사이의 선택은 응용 분야의 특정 요구 사항, 사용 가능한 리소스 및 인프라, 프로젝트 예산 및 기간을 포함한 다양한 요소에 따라 달라집니다.

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    제품은 신에너지에 널리 적합합니다.  배터리, 디지털 잉크젯 잉크, 의약품 살충제, 도장 및 코팅, 전자 세라믹, 화장품 식품 및 기타 산업.
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