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LMM 초미세 원심분리형 나노비드밀 60L 1
LMM 초미세 원심분리형 나노비드밀 60L 2
LMM 초미세 원심분리형 나노비드밀 60L 3
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LMM 초미세 원심분리형 나노비드밀 60L 3

LMM 초미세 원심분리형 나노비드밀 60L

초미세 원심분리형 나노비드밀은 로드핀 또는 터보형 구조를 갖춘 고효율 분쇄 시스템을 갖추고 있습니다. 보다 미세한 분쇄 정밀도를 실현하고 소재 분쇄 및 분리 작업을 독립적으로 수행할 수 있어 스크린 막힘 문제에서 벗어날 수 있습니다.

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    제품 전시

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    제품 설명

    원심분리 토출 방식으로 재료 막힘 없이 장비의 연속 운전이 가능하며, 생산 효율성과 분쇄 정밀도가 향상되었습니다. 저점도 재료에 적합하며, 터보형과 로드형 선택이 가능합니다.  핀 연삭 시스템.

    제품  장점

    ● 혁신적인 원심분리 시스템 설계 

    ● 재료 분쇄 및 분리가 독립적으로 작동

    ● 연삭 매체의 최소 크기는 0.05mm만큼 낮을 수 있습니다.

    ● 터보 및 로드 핀 연삭 시스템(옵션) 

    ● 특정 요구 사항을 충족하기 위해 분쇄 챔버 및 구조 구성 요소 재료에 대한 다양한 옵션을 사용할 수 있습니다.

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    제품 매개 변수

    모델 볼륨(L) 전력(kW) 속도(r/분) 미디어 직경(mm) 무게(kg) 크기(mm)
    LMM-3L 3 7.5 0-1450 0.1-1 800 1400×1100×1680
    LMM-10L 10 18.5 0-1460 0.05-1 1500 1800×1200×1550
    LMM-30L 30 45 0-1000 0.05-1 2100 1800×1300×1800
    LMM-60L 58 75 0-776 0.05-1 2800 3290×1478×1950
    LMM-90L 98 75-90 0-776 0.05-1 3377 3290×1478×1950
    LMM-150L 120-180 160 0-627 0.05-1 5600 4500×1700×2400
    LMM-400L 400 315 0-927 0.05-1 8600 4600×1600×2400

    제품 기능

    초미세 원심분리형 나노비드밀은 로드핀 또는 터보형 구조를 갖춘 고효율 분쇄 시스템을 갖추고 있습니다. 보다 미세한 분쇄 정밀도를 실현하고 소재 분쇄 및 분리 작업을 독립적으로 수행할 수 있어 스크린 막힘 문제에서 벗어날 수 있습니다.

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    MLCC
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    化工
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    자주 묻는 질문

    비드밀의 냉각 시스템

    비드밀의 냉각 시스템은 밀링 공정 중에 일정한 온도를 유지하는 데 도움이 되는 중요한 기능입니다. 냉각 시스템에 대한 자세한 내용은 다음과 같습니다.:


    비드밀은 작동 중에 상당한 양의 열을 발생시키며, 이는 제품 품질과 장비 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 밀의 온도를 조절하고 과열을 방지하려면 냉각 시스템이 필요합니다.


    냉각 시스템은 일반적으로 밀링 챔버를 둘러싸는 냉각 재킷 또는 챔버와 재킷을 통해 순환하여 열을 흡수하는 물이나 글리콜 용액과 같은 냉각제로 구성됩니다.


    일부 비드밀에는 냉각 시스템이 내장되어 있는 반면 다른 비드밀에는 필요한 냉각을 제공하기 위해 외부 냉각기나 냉각탑이 필요할 수도 있습니다.


    냉각수의 온도는 온도 조절 장치나 온도 조절기를 사용하여 제어할 수 있으며, 이는 냉각수의 유량을 조절하여 설정 온도를 유지합니다.

    냉각 시스템의 효율성은 냉각수 유량, 냉각수 온도, 냉각 재킷 설계 등 여러 요소의 영향을 받을 수 있습니다.


    장비가 최적의 성능으로 작동하려면 냉각 시스템을 적절하게 유지 관리하는 것이 중요합니다. 여기에는 오염 물질이나 스케일이 쌓이는 것을 방지하기 위해 냉각 시스템을 정기적으로 청소하고 세척하고 필요에 따라 마모되거나 손상된 부품을 교체하는 것이 포함됩니다.


    비드밀의 냉각 시스템은 밀링 공정 중에 안정적인 온도를 유지하는 데 도움이 되는 기계의 중요한 부분입니다. 냉각 시스템은 최종 제품의 품질에 영향을 미칠 수 있는 분쇄실의 과열을 방지합니다.


    비드밀에 사용할 수 있는 냉각 시스템에는 다양한 유형이 있습니다. 가장 일반적인 시스템은 수냉식 및 공냉식 시스템입니다. 수냉식 시스템은 일반적으로 열을 방출하는 데 더 효과적이지만 지속적인 물 공급이 필요하므로 일부 환경에서는 어려울 수 있습니다. 공랭식 시스템은 더 간단하고 에너지 효율적이지만 고강도 밀링 작업에는 충분하지 않을 수 있습니다.


    냉각 시스템의 효율성은 사용된 냉각수의 유형, 냉각수의 유속, 냉각수의 온도, 냉각 채널의 크기 및 설계와 같은 여러 요소에 따라 달라집니다. 특정 밀링 작업에 적합한 냉각 시스템을 선택하고 분쇄 ​​챔버의 온도를 정기적으로 모니터링하여 원하는 범위 내에 있는지 확인하는 것이 중요합니다.


    일부 비드 밀에는 작업자가 밀링 공정의 요구 사항에 따라 냉각수의 온도를 조정할 수 있는 온도 제어 시스템이 장착되어 있을 수도 있습니다. 이는 밀링 작업의 효율성과 품질을 최적화하는 데 도움이 될 수 있습니다.


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    제품은 신에너지에 널리 적합합니다.  배터리, 디지털 잉크젯 잉크, 의약품 살충제, 도장 및 코팅, 전자 세라믹, 화장품 식품 및 기타 산업.
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