Boyee 잉크 소재 열전달 잉크 NMM 비드밀 대형 흐름 스크린 유형 나노 비드밀 열전달 잉크
고점도 물질 취급에 탁월한 능력
Boyee의 특허받은 TurboMax 터브 오 그리고 막대 핀 연삭 시스템은 높은 연삭 유속과 짧은 처리 시간을 특징으로 하여 재료의 형태를 손상시키지 않고 유연한 연삭이 가능합니다. 스크린 기반 설계로 막힘을 방지하고 생산 효율성을 높입니다.
제품 전시
제품 설명
고점도 재료 취급에 선호되는 스크린형 비드밀은 기존의 막힘 문제를 극복합니다. Boyee가 독자적으로 개발한 TurboMax 터빈 구조를 갖추고 있어 탁월한 작동 안정성, 더 높은 장비 흐름, 향상된 생산 효율성 및 비용 절감을 제공합니다.
제품 장점
● 더 높은 유량
● 고점도 재료에 대한 고품질 처리 능력
● TurboMax 터빈 및 로드 핀 연삭 시스템(옵션).
● 선택적인 세라믹, 폴리머 및 합금 재료 구성요소.
● 화면 수명이 길어집니다.
● 모든 모델은 실험실에서 대규모 생산까지 요구사항을 충족합니다.
● 일상적인 유지관리가 간단하고 빠릅니다.
● 소음 영향이 적습니다.
제품 매개 변수
| 모델 | 용량(L) | 전력 (KW) | 속도(r/min) | 미디어 직경 (mm) | 체중(kg) | 크기 (mm) |
| NMM-3L | 3 | 7.5 | 0-1450 | ≥0.2 | 800 | 1400×1100×1680 |
| NMM-10L | 10 | 18.5 | 0-1460 | ≥0.2 | 1280 | 1800×1200×1550 |
| NMM-30L | 30 | 45 | 0-1000 | ≥0.2 | 1850 | 1800×1300×1800 |
| NMM-60L | 58 | 75 | 0-776 | ≥0.2 | 2480 | 3290×1478×1950 |
| NMM-90L | 98 | 75-90 | 0-776 | ≥0.2 | 3050 | 3290×1478×1950 |
| NMM-150L | 120-180 | 160 | 0-627 | ≥0.2 | 5280 | 4500×1700×2400 |
| NMM-400L | 400 | 280-315 | 0-460 | ≥0.2 | 8600 | 4600×1600×2400 |
제품 기능
Boyee TurboMax 특허 터빈 및 로드핀 연삭 시스템은 나노 수준의 연삭 및 분산 효과를 달성하기 전에 연삭 매체에 에너지를 전달할 수 있습니다.
제품 신청
자주 묻는 질문
비드밀에서 "동적 방전"과 "정적 방전"이라는 용어는 분쇄기에서 분쇄된 재료를 방전하는 두 가지 서로 다른 방법을 나타냅니다.
펌프 또는 강제 배출이라고도 알려진 동적 배출에는 펌프를 사용하여 배출 밸브를 통해 재료를 밀 밖으로 밀어내는 작업이 포함됩니다. 이 방법은 일반적으로 점도가 높은 재료나 밀의 벽에 달라붙는 경향이 있는 재료에 사용됩니다. 이는 재료의 보다 완전한 배출을 보장하고 막힘을 방지하는 데 도움이 될 수 있기 때문입니다.
반면에 정전기 방전은 중력에 의존하여 밀에서 재료를 방전합니다. 이 방법에서는 분쇄기를 기울이거나 비스듬히 기울어져 분쇄된 물질이 분쇄기 바닥에 있는 배출구를 통해 흘러나올 수 있도록 합니다. 이 방법은 일반적으로 점도가 낮은 재료 또는 밀 벽에 달라붙을 가능성이 적은 재료에 사용됩니다. 이는 재료의 완전한 배출을 보장하는 데 효과적이지 않을 수 있기 때문입니다.
전반적으로 방전 방법의 선택은 처리되는 재료의 특정 특성과 응용 분야의 요구 사항에 따라 달라집니다. 동적 방전과 정전기 방전 모두 다양한 유형의 재료와 응용 분야에 효과적일 수 있으며 특정 상황에 가장 적합한 결과를 제공할 방법을 선택하는 것이 중요합니다.
동적 방전과 정적 방전 중에서 선택할 때 고려해야 할 중요한 요소 중 하나는 재료의 점도입니다. 점도가 높은 재료는 재료의 보다 완전한 배출을 보장하고 막힘을 방지하기 위해 동적 배출이 필요할 수 있습니다. 그러나 동적 방전은 점도가 낮은 재료에서는 효과적이지 않을 수 있으며, 이는 정전기 방전 시스템을 통해 더 쉽게 흐를 수 있습니다.
고려해야 할 또 다른 요소는 재료의 입자 크기입니다. 입자 크기가 더 큰 재료는 더 큰 입자가 적절하게 분쇄되어 밀에서 배출되도록 하기 위해 동적 배출이 필요할 수 있습니다. 반대로, 더 작은 입자 크기는 정전기 방전 시스템을 통해 더 효과적으로 방전될 수 있습니다.
응용 분야의 특정 요구 사항도 최상의 방전 방법을 결정하는 데 중요한 역할을 할 수 있습니다. 예를 들어, 재료의 지속적인 흐름이 필요한 경우 동적 방전이 더 적절할 수 있습니다. 그러나 일괄 처리를 사용하는 경우 정전기 방전이 더 편리할 수 있습니다.
동적 방전과 정전기 방전 중에서 선택할 때 고려해야 할 또 다른 중요한 요소는 처리되는 재료의 특성입니다. 일부 재료는 분쇄기 내에서 막히거나 축적되기 쉬울 수 있으며, 이는 분쇄 공정의 효율성과 배출 방법의 효율성에 영향을 미칠 수 있습니다.
예를 들어, 고형물이나 기타 불순물 함량이 높은 재료는 막히기 쉬우므로 동적 방전이 더욱 필요합니다. 대조적으로, 보다 균질하고 불순물이 없는 재료는 정전기 방전에 더 적합할 수 있습니다.
비드밀의 특정 설계도 가장 효과적인 배출 방법을 결정하는 데 중요한 역할을 할 수 있습니다. 일부 비드밀은 동적 방전을 위해 특별히 설계된 반면 다른 비드밀은 정전기 방전에 더 적합할 수 있습니다.
전반적으로 동적 방전과 정전기 방전 사이의 선택은 처리되는 재료의 특성, 비드 밀의 설계 및 응용 분야의 특정 요구 사항을 포함한 다양한 요소에 따라 달라집니다. 이러한 요소를 주의 깊게 평가하고 가장 적절한 배출 방법을 선택하면 비드밀의 성능을 최적화하고 원하는 분쇄 결과를 얻을 수 있습니다.
토요일: 오전 9시~오후 4시
