Boyee SW 분산 및 연삭 범용 나노 비드 밀링 머신 샌드 밀 샌더

고에너지 비드밀 또는 교반기 비드밀이라고도 알려진 터보 비드밀은 다른 유형의 비드밀에 비해 몇 가지 뚜렷한 특성과 용도를 가지고 있습니다. 터보 비드밀의 주요 특징과 응용 분야는 다음과 같습니다.:

높은 에너지 밀도: 터보 비드 밀은 매우 높은 에너지 밀도에서 작동하므로 가장 단단하고 부서지기 쉬운 재료도 효율적으로 분쇄할 수 있습니다. 이는 분쇄 챔버 내에서 강력한 전단력과 충격력을 생성하는 고속 회전 디스크 또는 핀을 사용하여 달성됩니다.

좁은 입자 크기 분포: 터보 비드밀은 강렬한 분쇄 작용과 고품질 분쇄 매체의 사용으로 인해 좁고 균일한 입자 크기 분포를 생성하는 데 특히 효과적입니다. 따라서 잉크, 안료, 코팅 및 의약품과 같이 정밀한 입자 크기 제어가 필요한 광범위한 응용 분야에 적합합니다.

높은 처리량: 터보 비드밀은 효율적인 분쇄 작업과 대용량 분쇄 챔버의 사용으로 인해 매우 높은 처리 속도를 달성할 수 있습니다. 이는 고품질 분산액 및 현탁액의 대규모 생산에 적합합니다.

다재다능: 터보 비드 밀은 수성 및 용제 기반 제제는 물론 고점도 재료를 포함한 광범위한 재료 및 응용 분야에 사용할 수 있습니다. 또한 분쇄 챔버를 둘러싼 냉각 재킷이 제공하는 효율적인 냉각으로 인해 열에 민감한 재료를 처리하는 데에도 적합합니다.

손쉬운 유지 관리 및 청소: 터보 비드 밀은 쉽게 제거하고 교체할 수 있는 간단하고 접근 가능한 구성 요소를 사용하여 손쉬운 유지 관리 및 청소를 위해 설계되었습니다. 이를 통해 가동 중지 시간이 줄어들고 생산성이 향상될 뿐만 아니라 기계의 장기적인 신뢰성과 성능이 보장됩니다.

설계 및 시공: 터보 비드 밀은 일반적으로 수평 분쇄 챔버와 분쇄 챔버 내에서 강렬한 전단력과 충격력을 생성하는 일련의 회전 디스크 또는 핀으로 구성됩니다. 분쇄 챔버는 종종 분쇄 매체와 분쇄되는 재료를 효율적으로 냉각시키는 냉각 재킷으로 설계됩니다. 분쇄 챔버의 설계와 디스크 또는 핀의 배열은 특정 재료 및 용도에 맞게 최적화될 수 있습니다.

확장성: 터보 비드밀은 확장성이 뛰어나 실험실 규모 및 대규모 생산 모두에 사용할 수 있습니다. R에는 소규모 터보 비드밀을 사용할 수 있습니다.&D 및 프로세스 개발, 대규모 모델을 상업 생산에 사용할 수 있습니다.

재료 호환성: 터보 비드 밀은 유기 및 무기 안료, 염료, 충전재 및 다양한 유형의 나노입자를 포함한 광범위한 재료를 처리하는 데 적합합니다. 또한 식물 추출물, 광물, 광석과 같은 천연 재료를 분쇄하는 데에도 사용할 수 있습니다.

제어 및 자동화: 터보 비드밀에는 프로그래밍 가능한 설정, 디지털 판독, 온도, 압력, 유량과 같은 주요 매개변수의 실시간 모니터링과 같은 고급 제어 및 자동화 기능이 함께 제공되는 경우가 많습니다. 이는 정확하고 일관된 연삭 결과를 보장하고 연삭 공정을 효율적으로 최적화하는 데 도움이 됩니다.

고유한 애플리케이션 : 터보 비드밀은 나노미터 범위의 입자 크기를 갖는 안정적이고 투명한 에멀젼인 나노에멀젼 생산과 같은 몇 가지 독특한 응용 분야에 사용할 수 있습니다. 이는 또한 제약 및 화장품 산업에서 널리 사용되는 고품질 리포솜 및 기타 지질 기반 제제의 생산에도 사용될 수 있습니다.

전반적으로 터보 비드 밀은 고에너지 분쇄 작업, 좁은 입자 크기 분포, 높은 처리량, 다용성, 확장성, 손쉬운 유지 관리 및 청소가 특징입니다. 이는 광범위한 재료 및 응용 분야에 적합하며, 정밀한 입자 크기 제어와 고품질 분산액 또는 현탁액이 필요한 산업에서 자주 사용됩니다.