디지털 잉크젯 스마트 생산 라인
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제품 전시
제품 설명
Boyee의 특허받은 TurboMax 터보 및 로드 핀 연삭 시스템은 연삭 품질과 정밀도를 효과적으로 향상시킵니다.
손실 비용을 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다.
제품 장점
● 고점도 물질 취급에 탁월한 능력
● 다양한 재료의 분쇄 및 분산을 위해 시장에서 널리 사용됩니다.
● 막힘 없이 원활한 재료 배출로 대규모 생산 요구 사항을 충족합니다.
● Boyee TurboMax 특허 터보 및 로드 핀 연삭 시스템 옵션
● 세라믹, 폴리머, 합금 부품을 사용할 수 있습니다.
제품 매개 변수
| 모델 | 용량(L) | 전력 (KW) | 속도(r/min) | 미디어 직경 (mm) | 체중(kg) | 크기 (mm) |
| NMM-3L | 3 | 7.5 | 0-1450 | ≥0.2 | 800 | 1400×1100×1680 |
| NMM-10L | 10 | 18.5 | 0-1460 | ≥0.2 | 1280 | 1800×1200×1550 |
| NMM-30L | 30 | 45 | 0-1000 | ≥0.2 | 1850 | 1800×1300×1800 |
| NMM-60L | 58 | 75 | 0-776 | ≥0.2 | 2480 | 3290×1478×1950 |
| NMM-90L | 98 | 75-90 | 0-776 | ≥0.2 | 3050 | 3290×1478×1950 |
| NMM-150L | 120-180 | 160 | 0-627 | ≥0.2 | 5280 | 4500×1700×2400 |
| NMM-400L | 400 | 280-315 | 0-460 | ≥0.2 | 8600 | 4600×1600×2400 |
제품 기능
고유량 스크린 기반 나노 비드 밀은 대량의 나노 재료를 분쇄하는 데 이상적인 선택입니다. 높은 연삭 효율과 짧은 처리 시간을 제공하여 기업의 대규모 생산 요구 사항을 충족하는 Boyee의 특허 받은 TurboMax 터보 또는 로드 핀 연삭 시스템 중에서 선택할 수 있습니다.
제품 신청
자주 묻는 질문
비드밀의 작동 매개변수는 특정 장비 및 응용 분야에 따라 달라질 수 있지만 고려해야 할 몇 가지 일반적인 매개변수는 다음과 같습니다.:
비드 크기: 비드 밀에 사용되는 비드의 크기는 장비 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 비드 크기는 일반적으로 미크론 단위로 측정되며 적절한 크기는 처리되는 재료에 따라 달라집니다.
비드 밀도: 비드의 밀도는 재료를 밀링하는 데 필요한 에너지에 영향을 미칠 수 있습니다. 밀도가 높은 비드는 재료를 밀링하는 데 더 많은 에너지가 필요할 수 있지만 입자 크기가 더 미세해질 수도 있습니다.
밀링 시간: 재료가 밀링되는 시간은 입자 크기와 분포에 영향을 줄 수 있습니다. 밀링 시간이 길어질수록 입자 크기가 작아질 수 있지만 장비의 열 발생 및 마모가 더 많아질 수도 있습니다.
밀링 속도: 비드 밀의 교반기 속도는 장비 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 속도가 높을수록 에너지 입력이 높아지고 입자 크기가 작아질 수 있지만 장비 마모가 더 커질 수도 있습니다.
유량: 비드 밀을 통과하는 재료의 유속은 장비 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 유속이 높을수록 에너지 입력이 높아지고 입자 크기가 작아질 수 있지만 장비 마모가 늘어날 수도 있습니다.
냉각 속도: 재료의 냉각 속도는 장비 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 과열을 방지하고 최적의 성능을 보장하려면 적절한 냉각이 필수적입니다.
재료 특성: 처리되는 재료의 특성은 장비 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 점도, 밀도, 입자 크기와 같은 요소는 모두 밀링 공정에 영향을 미칠 수 있습니다. 사용되는 비드밀의 특정 작동 매개변수에 대해서는 제조업체의 지침과 권장 사항을 참조하는 것이 중요합니다. 최적의 작동 매개변수는 처리되는 특정 용도와 재료에 따라 달라집니다.
미디어 로딩: 밀에 로드된 미디어(비드)의 양은 밀링 효율성과 입자 크기에 영향을 미칠 수 있습니다. 특정 응용 프로그램에 적합한 양의 미디어를 로드하는 것이 중요합니다.
컨테이너 크기: 용기(또는 분쇄 챔버)의 크기는 밀링 공정의 효율성에 영향을 미칠 수 있습니다. 더 큰 컨테이너는 더 많은 양의 재료를 처리할 수 있지만 재료를 분쇄하는 데 더 많은 에너지가 필요할 수도 있습니다.
동요: 비드밀의 교반 수준은 밀링 효율과 입자 크기에 영향을 미칠 수 있습니다. 모든 재료가 밀링 미디어에 노출되도록 하려면 적절한 교반이 필수적입니다.
용매 유형: 밀링 공정에 사용되는 용매 유형은 장비 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 다양한 재료와 용도에 따라 다양한 용매가 필요할 수 있습니다.
재료 공급 속도: 재료가 비드 밀에 공급되는 속도는 밀링 효율성과 입자 크기에 영향을 미칠 수 있습니다. 최적의 성능을 보장하려면 일관된 이송 속도를 유지하는 것이 중요합니다.
냉각 시스템: 비드밀은 작동 중에 많은 열이 발생하며, 과도한 열은 최종 제품의 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 일부 비드 밀에는 밀링 챔버의 온도를 조절하는 냉각 시스템이 장착되어 있습니다.
분산 시간: 재료가 밀링되는 시간은 입자 크기와 분포에 영향을 미칠 수 있습니다. 밀링 시간이 길어지면 입자 크기가 작아질 수 있지만 장비에 과도한 열이 발생하고 마모될 수도 있습니다.
청소: 최적의 성능과 수명을 위해서는 비드 밀의 적절한 청소 및 유지 관리가 필수적입니다. 제조업체가 권장하는 청소 절차를 따르고 밀링 챔버에 축적될 수 있는 잔여물이나 축적물을 제거하는 것이 중요합니다.
모니터링: 장비가 올바르게 작동하고 원하는 입자 크기와 분포가 달성되고 있는지 확인하려면 밀링 공정을 정기적으로 모니터링하는 것이 중요합니다. 최적의 성능을 유지하려면 밀링 프로세스 중에 작동 매개변수를 조정해야 할 수도 있습니다.
안전: 비드 밀은 작동이 위험할 수 있으므로 모든 안전 지침과 주의 사항을 따르는 것이 중요합니다. 작업자는 장비의 올바른 사용에 대한 교육을 받아야 하며 항상 적절한 개인 보호 장비를 착용해야 합니다.
이러한 작동 매개변수를 적절하게 선택하고 조정하면 비드 밀의 성능을 최적화하고 원하는 입자 크기와 분포를 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다. 사용되는 특정 장비에 대한 제조업체의 권장 사항 및 지침을 참조하는 것이 중요합니다.
토요일: 오전 9시~오후 4시
