SW 万能撹拌ビーズミル ナノビーズミル サンドミル 5L

ロッドアンドピンタイプのビーズミルとタービンタイプのビーズミルは、異なる原理に基づいて動作する 2 つの異なるタイプのビーズミルです。 これら 2 種類のビーズミルの主な違いをいくつか紹介します。：

研削機構： ロッドアンドピンタイプのビーズミルは、粉砕チャンバー内でのロッドまたはピンの回転を伴う粉砕機構を使用します。これにより、粉砕媒体が非常に乱流状態で移動し、せん断力と衝撃力によって材料が粉砕されます。 対照的に、タービン型ビーズミルは、粉砕室内でタービンを回転させる粉砕機構を使用し、高速の渦流を発生させ、せん断力と衝撃力によって材料を粉砕します。

研削効率： ロッドアンドピンタイプのビーズミルは、強力な粉砕作用と粉砕メディアの高密度充填により、粗大粒子を粉砕し、狭い粒径分布を生成するのに一般的により効率的です。 対照的に、タービン型ビーズミルは、タービンによって生成される非常に乱流で混沌とした流れのパターンにより、一般に微粒子を粉砕し、幅広い粒子サイズ分布を生成する効率が高くなります。

エネルギー消費： ロッドアンドピンタイプのビーズミルは、粉砕媒体の密度が高く、粉砕作用がより強力であるため、通常、タービンタイプのビーズミルよりも動作に多くのエネルギーを必要とします。 ただし、特定のエネルギー消費量は、ビーズミルの特定の設計および操作パラメータに応じて変化する可能性があります。

材料の互換性: どちらのタイプのビーズミルも、有機および無機の顔料、染料、フィラー、さまざまなタイプのナノ粒子を含む幅広い材料の処理に適しています。 ただし、ビーズミルの特定の設計と操作パラメータは、処理される材料の適合性と性能に影響を与える可能性があります。

アプリケーション： ロッド アンド ピン タイプのビーズ ミルは、粗粒子を高エネルギーで粉砕し、狭い粒度分布を生成するためによく使用され、塗料、インク、およびコーティング産業でよく使用されます。 タービン型ビーズミルは、粒子を細かく粉砕し、幅広い粒度分布を生成するためによく使用され、製薬、化粧品、食品業界で一般的に使用されています。

粉砕メディア： ロッドアンドピンタイプのビーズミルは通常、セラミックまたはスチールのロッドやピンなどの高密度の粉砕媒体を使用しますが、タービンタイプのビーズミルは通常、ガラスビーズやジルコニアビーズなどの低密度の粉砕媒体を使用します。 粉砕媒体の選択は、処理される材料の粉砕効率と粒度分布に影響を与える可能性があります。

粉砕室の設計： ロッドアンドピンタイプのビーズミルは通常、円筒形または円錐形の粉砕チャンバーを備えていますが、タービンタイプのビーズミルは通常、中央にタービンを備えた平坦または湾曲した粉砕チャンバーを備えています。 粉砕チャンバーの設計は、チャンバー内の流れパターンと乱流に影響を与える可能性があり、その結果、粉砕効率と粒子サイズ分布に影響を与える可能性があります。

冷却システム： ロッドアンドピンタイプのビーズミルには、処理される材料の温度を維持して過熱を防ぐために、粉砕チャンバーの周囲に冷却ジャケットが付いていることがよくありますが、タービンタイプのビーズミルには、多くの場合、粉砕チャンバー内に冷却剤を循環させて温度を維持し、温度を維持する冷却システムが付いています。熱の蓄積を防ぎます。

撹拌システム： ロッドアンドピンタイプのビーズミルは、多くの場合、固定された外殻と、ロッドまたはピンが取り付けられた回転する内部シャフトを備えていますが、タービンタイプのビーズミルは、通常、粉砕室内に高速の渦流を生成する回転タービンを備えています。 撹拌システムは、粉砕動作の強度と効率に影響を与える可能性があります。

粒度制御： ロッドアンドピンタイプのビーズミルは、処理される材料の粒度分布を制御するためにスクリーンや遠心分離機などの外部分級システムに依存することがよくありますが、タービンタイプのビーズミルには、ダイナミックギャップセパレーターやローターステーターシステムなどの内部分級システムが備わっていることがよくあります。粒度分布をより正確に制御できるようになります。

研削圧力： ロッドアンドピンタイプのビーズミルは、メディアの充填密度により粉砕メディアに高圧がかかり、ミルのコンポーネントに高度の磨耗が発生する可能性があります。 対照的に、タービン型ビーズミルは、低密度充填により粉砕媒体にかかる圧力が低くなり、その結果、ミルのコンポーネントの磨耗が少なくなる可能性があります。

流量： タービンタイプのビーズミルは、ロッドアンドピンタイプのビーズミルと比較して高い流量を処理できるため、生産スループットが向上します。

メンテナンス要件 : ロッドアンドピンタイプのビーズミルは、ロッドやピンなどのミルコンポーネントの摩耗が大きいため、通常、タービンタイプのビーズミルに比べてより多くのメンテナンスを必要とします。 タービンタイプのビーズミルは通常、より堅牢であり、メンテナンスの必要性が少なくなります。

拡大する： ロッドアンドピンタイプのビーズミルは、タービンタイプのビーズミルに比べて設計がシンプルで、粉砕性能に影響を与える変数が少ないため、一般的に実験室から生産規模へのスケールアップが容易です。

コスト： ロッドアンドピンタイプのビーズミルとタービンタイプのビーズミルのコストは、ミルの特定の設計と機能によって大きく異なります。 ただし、ロッドアンドピンタイプのビーズミルは、粉砕媒体の密度とコストが高く、ミルコンポーネントの設計がより複雑であるため、一般にタービンタイプのビーズミルに比べて高価です。

エネルギー消費： ロッドアンドピンタイプのビーズミルは、粉砕媒体の充填密度が高いため、通常、タービンタイプのビーズミルと比較してより多くのエネルギーを必要とし、その結果、摩擦と摩耗が増加します。 一方、タービンタイプのビーズミルは、より低密度の粉砕メディアを使用し、効率的な粉砕を達成するために高速乱流にさらに依存するため、エネルギー消費量が低くなります。

材料の適合性： ロッドアンドピンタイプのビーズミルは、通常、セラミック粉末や鉱物など、高い研削圧力と衝撃力を必要とする硬くて研磨性の高い材料の処理に適していますが、タービンタイプのビーズミルは、穏やかな研削が必要な柔らかく脆い材料の処理に適しています。医薬品や生物材料などの低衝撃力。

粒子径範囲： ロッドアンドピンタイプのビーズミルは、より大きな粉砕媒体を使用できることと外部分級システムが利用できるため、通常、タービンタイプのビーズミルと比較してより広い粒径範囲を達成できます。 一方、タービン型ビーズミルは、内部分級システムと高速乱流の使用により、狭くて均一な粒度分布を実現できます。

汚染： ロッドおよびピンタイプのビーズミルは、ミルのコンポーネントや粉砕メディアの磨耗によって汚染されやすく、処理される材料の純度や品質に影響を与える可能性があります。 タービン型ビーズミルは通常、低密度の粉砕メディアを使用し、ミルのコンポーネントをより簡単に洗浄できるため、汚染が起こりにくくなっています。

要約すると、ビーズミルのタイプの選択は、処理される材料、望ましい粒径分布、必要なスループットと粉砕効率、その他の処理要件などのさまざまな要因によって決まります。 ロッド＆ピン型ビーズミルとタービン型ビーズミルには、粉砕機構、粉砕効率、エネルギー消費量、材料適合性、用途、技術的特徴などの点で異なる長所と短所があり、ビーズミルの最適なタイプの選択は、ビーズミルの種類によって異なります。特定のアプリケーション。

ロッド＆ピンタイプのビーズミル：

• 粉砕メディアの高い充填密度

 • 高い研削圧力と衝撃力

 • 広い粒径範囲

 • 硬くて研磨性の高い材料に適しています

 • エネルギー消費量の増加

 • より高いメンテナンス要件

 • スケールアップが容易になる

 • もっと高い

タービン式ビーズミル：

 • 粉砕メディアの充填密度が低い

 • 高速乱流による研削

 • 狭くて一貫した粒度分布

 • 柔らかくもろい素材に適しています

 • エネルギー消費量の削減

 • メンテナンス要件の軽減

 • スケールアップがより困難になる

 • より安価な

ビーズミルのタイプの最適な選択は、特定の材料特性と加工要件によって異なります。情報に基づいた決定を行うには、各タイプのビーズミルの技術的特徴と性能特性を徹底的に評価することが重要です。