NMM 大流量スクリーン型ナノビーズミル 3L

ビーズミルでは、「動的排出」と「静的排出」という用語は、粉砕された材料をミルから排出する 2 つの異なる方法を指します。

動的排出はポンプまたは強制排出とも呼ばれ、ポンプを使用して材料を排出バルブを通してミルから強制的に排出します。 この方法は通常、材料をより完全に排出し、目詰まりを防ぐことができるため、高粘度の材料やミルの壁にくっつきやすい材料に使用されます。

一方、静的放電は重力に依存して材料をミルから排出します。 この方法では、ミルを傾けて、粉砕した材料をミルの底部にある排出口から流出させます。 この方法は、材料を完全に排出するのにそれほど効果的ではない可能性があるため、通常、低粘度の材料やミルの壁にくっつきにくい材料で使用されます。

全体として、放電方法の選択は、処理される材料の特定の特性と用途の要件によって異なります。 動的放電と静的放電はどちらも、さまざまな種類の材料や用途に効果的であり、特定の状況に最適な結果が得られる方法を選択することが重要です。

動的放電と静的放電のどちらかを選択する際に考慮すべき重要な要素の 1 つは、材料の粘度です。 粘度の高い材料では、材料をより完全に排出して目詰まりを防ぐために、動的排出が必要になる場合があります。 ただし、粘度の低い材料では静的放電システムを通過しやすくなるため、動的放電はそれほど効果的ではない可能性があります。

考慮すべきもう 1 つの要素は、材料の粒子サイズです。 より大きな粒子サイズの材料は、より大きな粒子が適切に粉砕されてミルから排出されることを保証するために、動的排出が必要な場合があります。 逆に、より小さい粒子サイズは、静電気放電システムを通じてより効果的に放電される可能性があります。

アプリケーションの特定の要件も、最適な放電方法を決定する際に影響する場合があります。 たとえば、材料の連続的な流れが必要な場合は、動的排出の方が適切な場合があります。 ただし、バッチ処理を使用している場合は、静電気放電の方が便利な場合があります。

動的放電と静的放電のどちらを選択するかを選択する際に考慮すべきもう 1 つの重要な要素は、処理される材料の性質です。 一部の材料はミル内で詰まりや蓄積が起こりやすく、粉砕プロセスの効率や排出方法の有効性に影響を与える可能性があります。

たとえば、固体やその他の不純物を高レベルで含む材料は目詰まりしやすく、動的放電がより必要になる可能性があります。 対照的に、より均質で不純物のない材料は静電気の放電に適している可能性があります。

ビーズミルの特定の設計も、最も効果的な排出方法を決定するのに役立ちます。 ビーズミルの中には、動的放電用に特別に設計されたものもありますが、静的放電に適したものもあります。

全体として、動的放電と静的放電のどちらを選択するかは、処理される材料の性質、ビーズミルの設計、アプリケーションの特定の要件など、さまざまな要因によって決まります。 これらの要素を慎重に評価し、最適な排出方法を選択することで、ビーズミルの性能を最適化し、望ましい粉砕結果を達成することができます。