高流量スクリーンベースのナノビーズミルは、大量のナノ材料を粉砕するのに理想的な選択肢です。 Boyee の特許取得済みの TurboMax ターボまたはロッド ピン研削システムのいずれかを選択でき、高い研削効率と短い加工時間を提供し、企業の大規模生産の需要に応えます。
製品の展示
製品 説明
Boyee の特許取得済みの TurboMax ターボおよびロッドピン研削システムは、研削品質と精度を効果的に向上させます。
損失コストを削減し、生産効率を向上させます。
製品 利点
●高粘度材料の取り扱いに優れた能力を発揮します。
●さまざまな材料の粉砕・分散用として市場で広く使用されています。
●詰まりがなくスムーズな材料排出で、大量生産の要求に応えます。
● Boyee TurboMax 特許取得済みのターボおよびロッドピン研削システムのオプション
● セラミック、ポリマー、合金コンポーネントが利用可能
製品パラメータ
モデル | 容積(L) | 電力(KW) | 速度(r/min) | メディア直径(mm) | 重量(kg) | サイズ(mm) |
NMM-3L | 3 | 7.5 | 0-1450 | ≥0.2 | 800 | 1400×1100×1680 |
NMM-10L | 10 | 18.5 | 0-1460 | ≥0.2 | 1280 | 1800×1200×1550 |
NMM-30L | 30 | 45 | 0-1000 | ≥0.2 | 1850 | 1800×1300×1800 |
NMM-60L | 58 | 75 | 0-776 | ≥0.2 | 2480 | 3290×1478×1950 |
NMM-90L | 98 | 75-90 | 0-776 | ≥0.2 | 3050 | 3290×1478×1950 |
NMM-150L | 120-180 | 160 | 0-627 | ≥0.2 | 5280 | 4500×1700×2400 |
NMM-400L | 400 | 280-315 | 0-460 | ≥0.2 | 8600 | 4600×1600×2400 |
製品の特徴
高流量スクリーンベースのナノビーズミルは、大量のナノ材料を粉砕するのに理想的な選択肢です。 Boyee の特許取得済みの TurboMax ターボまたはロッド ピン研削システムのいずれかを選択でき、高い研削効率と短い加工時間を提供し、企業の大規模生産の需要に応えます。
製品アプリケーション
よくある質問
ビーズミルの動作パラメータは、特定の装置や用途によって異なりますが、考慮すべき一般的なパラメータをいくつか示します。:
ビーズのサイズ: ビーズミルで使用されるビーズのサイズは、装置の性能に影響を与える可能性があります。 ビーズのサイズは通常ミクロン単位で測定され、適切なサイズは処理される材料によって異なります。
ビーズ密度: ビーズの密度は、材料を粉砕するのに必要なエネルギーに影響を与える可能性があります。 ビーズの密度が高くなると、材料を粉砕するためにより多くのエネルギーが必要になる場合がありますが、粒子サイズがより細かくなる可能性もあります。
粉砕時間: 材料を粉砕する時間は、粒子サイズと分布に影響を与える可能性があります。 粉砕時間を長くすると粒子サイズが小さくなりますが、発熱や装置の摩耗が増加する可能性もあります。
フライス加工速度: ビーズミルの撹拌機の速度は、装置の性能に影響を与える可能性があります。 速度が高くなると、入力エネルギーが増加し、粒子サイズが小さくなりますが、装置の摩耗が増加する可能性もあります。
流量: ビーズミルを通過する材料の流量は、装置の性能に影響を与える可能性があります。 流量が高くなると、エネルギー入力が増加し、粒子サイズが小さくなりますが、装置の摩耗が増加する可能性もあります。
冷却速度: 材料の冷却速度は、機器の性能に影響を与える可能性があります。 過熱を防ぎ、最適なパフォーマンスを確保するには、適切な冷却が不可欠です。
材料特性: 処理される材料の特性は、装置の性能に影響を与える可能性があります。 粘度、密度、粒子サイズなどの要因はすべて、粉砕プロセスに影響を与える可能性があります。 使用するビーズミルの特定の操作パラメータについては、製造元の説明書と推奨事項を参照することが重要です。 最適な動作パラメータは、特定の用途と処理される材料によって異なります。
メディアの読み込み: ミルに投入されるメディア (ビーズ) の量は、粉砕効率と粒子サイズに影響を与える可能性があります。 特定のアプリケーションに適切な量のメディアをロードすることが重要です。
容器サイズ: コンテナ (または粉砕チャンバー) のサイズは、粉砕プロセスの効率に影響を与える可能性があります。 コンテナが大きいほど、より大量の材料を処理できますが、材料を粉砕するためにより多くのエネルギーが必要になる場合があります。
攪拌: ビーズミルの撹拌レベルは、粉砕効率と粒子サイズに影響を与える可能性があります。 すべての材料が確実に粉砕媒体にさらされるようにするには、適切な撹拌が不可欠です。
溶剤系: 粉砕プロセスで使用される溶剤の種類は、装置の性能に影響を与える可能性があります。 材料や用途によっては、異なる溶媒が必要になる場合があります。
材料送り速度: 材料がビーズミルに供給される速度は、粉砕効率と粒子サイズに影響を与える可能性があります。 最適なパフォーマンスを確保するには、一貫した送り速度を維持することが重要です。
冷却システム: ビーズミルは動作中に大量の熱を発生し、過度の熱は最終製品の品質に影響を与える可能性があります。 一部のビーズミルには、粉砕チャンバーの温度を調整するための冷却システムが装備されています。
分散時間: 材料が粉砕される時間の長さは、粒子サイズと分布に影響を与える可能性があります。 粉砕時間を長くすると粒子サイズは小さくなりますが、過剰な熱や装置の摩耗につながる可能性もあります。
クリーニング: ビーズミルの適切な洗浄とメンテナンスは、最適なパフォーマンスと寿命のために不可欠です。 メーカーが推奨する洗浄手順に従い、粉砕チャンバー内に蓄積する可能性のある残留物や蓄積物を除去することが重要です。
監視: 粉砕プロセスを定期的に監視することは、装置が正しく動作し、望ましい粒子サイズと分布が達成されていることを確認するために重要です。 最適なパフォーマンスを維持するには、フライス加工中に動作パラメータを調整する必要がある場合があります。
安全性: ビーズミルの操作は危険を伴う可能性があるため、すべての安全ガイドラインと予防措置に従うことが重要です。 オペレータは機器の適切な使用方法について訓練を受け、適切な個人用保護具を常に着用する必要があります。
これらの操作パラメータを適切に選択および調整すると、ビーズミルの性能を最適化し、望ましい粒子サイズと分布を達成するのに役立ちます。 使用する特定の機器については、製造元の推奨事項とガイドラインを参照することが重要です。