超微粒子遠心ナノビーズミルは、ロッドピンまたはターボ式構造を備えた高効率粉砕システムを備えています。 より微細な粉砕粒度を実現し、材料の粉砕と分離を独立して行うことができ、スクリーンの目詰まりの悩みから解放されます。
製品の展示
製品 説明
遠心排出方式により材料の詰まりがなく連続運転が可能です。
生産効率と研削精度の向上を実現します。 低粘度材料に適しており、ターボスタイルとロッドの選択が可能です。 ピン研削システム。
製品 利点
●革新的な遠心システム設計
●材料の粉砕と分離が独立して動作します。
●最小粉砕メディアサイズは0.05mmまで対応可能です。
● オプションのターボおよびロッドピン研削システム
●お客様の特定の要件に合わせて、粉砕チャンバーおよび構造コンポーネント材料の幅広いオプションが利用可能です。
製品パラメータ
モデル | 容量(L) | 電力(kW) | 速度(r/min) | メディア直径(mm) | 重量(kg) | サイズ(mm) |
LMM-3L | 3 | 7.5 | 0-1450 | 0.1-1 | 800 | 1400×1100×1680 |
LMM-10L | 10 | 18.5 | 0-1460 | 0.05-1 | 1500 | 1800×1200×1550 |
LMM-30L | 30 | 45 | 0-1000 | 0.05-1 | 2100 | 1800×1300×1800 |
LMM-60L | 58 | 75 | 0-776 | 0.05-1 | 2800 | 3290×1478×1950 |
LMM-90L | 98 | 75-90 | 0-776 | 0.05-1 | 3377 | 3290×1478×1950 |
LMM-150L | 120-180 | 160 | 0-627 | 0.05-1 | 5600 | 4500×1700×2400 |
LMM-400L | 400 | 315 | 0-927 | 0.05-1 | 8600 | 4600×1600×2400 |
製品の特徴
超微粒子遠心ナノビーズミルは、ロッドピンまたはターボ式構造を備えた高効率粉砕システムを備えています。 より微細な粉砕粒度を実現し、材料の粉砕と分離を独立して行うことができ、スクリーンの目詰まりの悩みから解放されます。
製品アプリケーション
よくある質問
ビーズミルの冷却システムは、粉砕プロセス中に一定の温度を維持するのに役立つ重要な機能です。 冷却システムの詳細はこちら:
ビーズミルは動作中に大量の熱を発生し、製品の品質や装置の性能に影響を与える可能性があります。 したがって、ミルの温度を調整し、過熱を防ぐために冷却システムが必要です。
冷却システムは通常、粉砕チャンバーを取り囲む冷却ジャケットまたはチャンバーと、ジャケット内を循環して熱を吸収する水やグリコール溶液などの冷却剤で構成されます。
一部のビーズミルには冷却システムが組み込まれていますが、必要な冷却を提供するために外部チラーまたは冷却塔が必要なビーズミルもあります。
冷却液の温度は、設定温度を維持するために冷却液の流量を調整するサーモスタットまたは温度コントローラーを使用して制御できます。
冷却システムの効率は、冷却剤の流量、冷却剤の温度、冷却ジャケットの設計などのいくつかの要因によって影響を受ける可能性があります。
機器が最適なパフォーマンスで動作するようにするには、冷却システムを適切にメンテナンスすることが重要です。 これには、汚染物質やスケールの蓄積を防ぐために冷却システムを定期的に洗浄およびフラッシングすること、および必要に応じて磨耗または損傷した部品を交換することが含まれます。
ビーズミルの冷却システムは、粉砕プロセス中に安定した温度を維持するのに役立つ機械の重要な部分です。 冷却システムは、最終製品の品質に影響を与える可能性がある粉砕チャンバーの過熱を防ぎます。
ビーズミルで使用できる冷却システムにはさまざまなタイプがあります。 最も一般的なものは水冷システムと空冷システムです。 一般に、水冷システムは熱の放散に優れていますが、水を常に供給する必要があるため、環境によってはそれが困難になる場合があります。 空冷システムはよりシンプルでエネルギー効率が高いですが、高強度のフライス加工には不十分な場合があります。
冷却システムの有効性は、使用する冷却剤の種類、冷却剤の流量、冷却剤の温度、冷却チャネルのサイズと設計などのいくつかの要因によって異なります。 特定の粉砕用途に適した冷却システムを選択し、粉砕チャンバーの温度を定期的に監視して、温度が望ましい範囲内に保たれていることを確認することが重要です。
一部のビーズミルには、オペレータが粉砕プロセスの要件に基づいて冷却剤の温度を調整できる温度制御システムが装備されている場合もあります。 これは、フライス加工作業の効率と品質を最適化するのに役立ちます。