Boyee - Molino de bolas de cerámica completo de China, fabricante de molino de arena & Proveedor
Molino nano 90L de la gota de la pantalla grande del flujo de la máquina del molino de cuentas de NMM
Un molino de nanoperlas basado en pantalla de alto flujo diseñado para procesar materiales de alta viscosidad, que ofrece una alta eficiencia de molienda y un tiempo de procesamiento corto.
Exhibición del producto
Producto Descripción
Diseñado para nanomolienda y dispersión de materiales de alta viscosidad,
este molino ofrece la flexibilidad de elegir entre sistemas de molienda turbo o de pasador de varilla según las características de los productos del cliente. Proporciona una alta eficiencia de molienda y garantiza una calidad más pura y fina.
Producto Ventajas
● Adecuado para nanomolienda y dispersión de materiales de alta viscosidad.
● Alto caudal y molienda y dispersión de alta eficiencia.
● Descarga suave del material sin obstruir la criba.
● Opcional a los sistemas patentados de rectificado de pasadores y turbo de Boyee TurboMax
● Están disponibles componentes cerámicos, poliméricos y de aleación.
Parámetros del producto
| Modelo | Volumen (L) | Potencia (kilovatios) | Velocidad (r/min) | Diámetro medio (mm) | Peso (kg) | Tamaño (mm) |
| NMM-3L | 3 | 7.5 | 0-1450 | ≥0.2 | 800 | 1400×1100×1680 |
| NMM-10L | 10 | 18.5 | 0-1460 | ≥0.2 | 1280 | 1800×1200×1550 |
| NMM-30L | 30 | 45 | 0-1000 | ≥0.2 | 1850 | 1800×1300×1800 |
| NMM-60L | 58 | 75 | 0-776 | ≥0.2 | 2480 | 3290×1478×1950 |
| NMM-90L | 98 | 75-90 | 0-776 | ≥0.2 | 3050 | 3290×1478×1950 |
| NMM-150L | 120-180 | 160 | 0-627 | ≥0.2 | 5280 | 4500×1700×2400 |
| NMM-400L | 400 | 280-315 | 0-460 | ≥0.2 | 8600 | 4600×1600×2400 |
Características del producto
Un molino de nanoperlas basado en pantalla de alto flujo diseñado para procesar materiales de alta viscosidad, que ofrece una alta eficiencia de molienda y un tiempo de procesamiento corto.
Aplicación del producto
Preguntas frecuentes
Elegir el medio de molienda (perlas) adecuado para su molino de perlas es crucial para lograr el tamaño y la distribución de partículas deseados. Aquí hay algunos factores a considerar al seleccionar el medio de molienda.:
Tipo de material: El material que se muele influirá en la elección del medio de molienda. Por ejemplo, las perlas de cerámica se utilizan a menudo para fresar cerámica, mientras que las perlas de vidrio son adecuadas para fresar materiales más blandos.
Tamaño de partícula: El tamaño de las partículas que se muelen afectará el tamaño del medio de molienda que se requiere. Los medios de molienda más pequeños pueden lograr tamaños de partículas más finos, pero también pueden desgastarse más rápidamente.
Densidad: La densidad del medio de molienda puede afectar la eficiencia de la molienda y el tamaño de las partículas. Las perlas de mayor densidad pueden ayudar a lograr tamaños de partículas más pequeños, pero pueden requerir más energía para moler el material.
Forma: La forma del medio de molienda puede afectar la eficiencia de la molienda y el tamaño de las partículas. Las cuentas esféricas se utilizan a menudo para fresar, pero otras formas, como cilindros o satélites, pueden ser más apropiadas para determinadas aplicaciones.
Compatibilidad química: el medio de molienda debe ser químicamente compatible tanto con el material que se está moliendo como con el solvente o líquido utilizado en el proceso de molienda.
Costo: El costo del medio de molienda también se debe considerar al seleccionar las perlas adecuadas para su molino de perlas.
Es importante consultar con el fabricante de su molino de perlas para obtener recomendaciones sobre el medio de molienda apropiado para su aplicación específica. Pueden proporcionar orientación sobre el mejor tamaño, forma y tipo de material de cuentas a utilizar para un rendimiento óptimo.
Distribución del tamaño de las perlas: la distribución del tamaño del medio de molienda puede afectar la eficiencia de la molienda y la distribución del tamaño de las partículas. Una distribución estrecha del tamaño de las perlas puede dar lugar a una molienda más uniforme, mientras que una distribución amplia puede dar lugar a tamaños de partículas más grandes.
Resistencia a la abrasión: el medio de molienda debe poder resistir la abrasión y el desgaste que se producen durante el fresado. Las perlas fabricadas con materiales duraderos como el óxido de circonio o el carburo de tungsteno pueden ser más apropiadas para aplicaciones que implican fresado de alta energía.
Cantidad: La cantidad de medio de molienda requerida dependerá del volumen de la cámara de molienda y de la intensidad de molienda deseada. Una relación mayor entre cordón y material puede conducir a un fresado más eficiente, pero también puede resultar en un mayor desgaste del equipo.
Calidad de la superficie: La calidad de la superficie del medio de molienda puede afectar la calidad del producto final. Las cuentas con una superficie lisa pueden ayudar a minimizar la contaminación y mejorar la eficiencia del fresado.
Química de la superficie: La química de la superficie del medio de molienda puede afectar las interacciones entre las perlas y el material que se está moliendo. Recubrir las perlas con un grupo funcional o modificar la química de su superficie puede mejorar su capacidad para interactuar con el material que se está moliendo.
Reutilizabilidad: algunos medios de molienda se pueden reutilizar para múltiples ciclos de molienda, mientras que otros pueden desgastarse rápidamente y requerir un reemplazo frecuente. Elegir un medio de molienda con buena durabilidad y resistencia a la abrasión puede ayudar a reducir la frecuencia de reemplazo de las perlas y reducir los costos operativos.
Es importante consultar con el fabricante de su molino de perlas para obtener recomendaciones sobre el medio de molienda apropiado para su aplicación específica. Pueden proporcionar orientación sobre el mejor tamaño, forma y tipo de material de cuentas a utilizar para un rendimiento óptimo.
Correo electrónico: cami. zhan@byjxw.com
Sábado: 9:00 a. m. ~ 4:00 p. m.
