NMM Labor-Rührwerkskugelmühle mit Turbinenrotor
Es stehen mehrere Optionen für Mahlkammern und Strukturkomponentenmaterialien zur Verfügung, die sorgfältig auf Ihre individuellen Produktionsanforderungen zugeschnitten sind.
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Produkt Beschreibung
Dieses Modell eignet sich für kleine Tests und Formulierungsentwicklung in Prozessen im Labormaßstab und deckt mit seiner vielseitigen Funktionalität unterschiedliche Mahlanforderungen ab.
Es kann eine minimale Mahlkörpergröße von 0,1 mm erreichen, was es zu einer unverzichtbaren Ausrüstung für Ihre experimentelle Arbeit macht.
Produkt Vorteile
● Geeignet für die Zerkleinerung in kleinem Maßstab und die Produktion im Labor.
● Die minimale Schleifkörpergröße beträgt nur 0,1 mm.
● Mehrere Optionen für die interne Strukturmaterialauswahl, um unterschiedlichen Materialanforderungen gerecht zu werden.
● Die experimentellen Daten können für die Produktion hochskaliert werden
● Die gesamte Maschine verfügt über eine Edelstahlstruktur und eine starke Säure- und Alkalibeständigkeit
Produkt parameter
| Modell | Volumen (L) | Leistung (KW) | Geschwindigkeit (U/min) | Mediendurchmesser (mm) | Gewicht (kg) | Größe (mm) |
| NMM-1L | 1 | 2.2 | 0-2960 | 0.1-1 | 150 | 1000×580×1750 |
| NMM-2L | 2 | 4.5 | 0-2960 | 0.1-1 | 260 | 1200x800x1800 |
Produkt merkmale
Dieses Modell eignet sich für kleine Tests und Formulierungsentwicklung in Prozessen im Labormaßstab und deckt mit seiner vielseitigen Funktionalität unterschiedliche Mahlanforderungen ab. Es kann eine minimale Mahlkörpergröße von 0,1 mm erreichen, was es zu einer unverzichtbaren Ausrüstung für Ihre experimentelle Arbeit macht.
Produkt anwendung
FAQs
Perlen nutzen sich schnell ab: Ein häufiges Problem bei der Perlmühle besteht darin, dass die Mahlperlen schnell verschleißen, was zu einer verringerten Effizienz und erhöhten Betriebskosten führen kann. Um dieses Problem anzugehen, ist es wichtig, hochwertige Mahlperlen auszuwählen, die für das zu verarbeitende Material geeignet sind. Darüber hinaus sollte die Perlmühle mit der empfohlenen Geschwindigkeit und der richtigen Menge an Perlfüllung betrieben werden, um den Verschleiß zu minimieren.
Verstopfung der Mahlkammer: Ein weiteres häufiges Problem bei der Kugelmühle ist die Verstopfung der Mahlkammer aufgrund von Materialansammlungen oder einer falschen Perlengrößenverteilung. Dies kann durch Anpassen der Perlengrößenverteilung, Reduzieren der Zufuhrrate oder Installieren eines Vormahlprozesses behoben werden, um die Partikelgröße des Materials zu reduzieren, bevor es in die Perlenmühle gelangt.
Überhitzung der Mahlkammer: Aufgrund übermäßiger Reibung kann es zu einer Überhitzung der Mahlkammer kommen, was zu einer Verschlechterung des verarbeiteten Materials und einer verringerten Effizienz führen kann. Um dieses Problem anzugehen, ist es wichtig, die Temperatur der Mahlkammer zu überwachen und das Kühlsystem nach Bedarf anzupassen. Dies kann die Anpassung des Kühlmitteldurchflusses, die Verwendung eines anderen Kühlmediums oder den Einbau zusätzlicher Kühlelemente umfassen.
Inkonsistente Partikelgrößenverteilung: Eine inkonsistente Partikelgrößenverteilung kann aufgrund einer Vielzahl von Faktoren auftreten, einschließlich falscher Perlengrößenverteilung, falscher Perlenfüllung und falscher Betriebsbedingungen. Um dieses Problem anzugehen, ist es wichtig, die Perlengrößenverteilung und -füllung zu optimieren, die Betriebsparameter nach Bedarf anzupassen und die Partikelgrößenverteilung regelmäßig zu überwachen.
Mechanischer Fehler: Aufgrund von Verschleiß an den Mühlenkomponenten oder unsachgemäßer Wartung kann es zu einem mechanischen Ausfall der Perlmühle kommen. Um dieses Problem anzugehen, ist es wichtig, die Perlmühle regelmäßig zu warten, einschließlich Reinigung, Schmierung und Austausch verschlissener Komponenten. Außerdem ist es wichtig, hochwertige Komponenten zu verwenden und den vom Hersteller empfohlenen Wartungsplan einzuhalten.
Schäumend: Durch die Bildung von Luftblasen während des Mahlvorgangs kann es zu Schaumbildung kommen, was zu einer verringerten Effizienz und einer inkonsistenten Produktqualität führen kann. Um dieses Problem anzugehen, ist es wichtig, die Mahlbedingungen so anzupassen, dass die Bildung von Luftblasen minimiert wird, z. B. durch Reduzierung der Mahlgeschwindigkeit oder Anpassung der Durchflussrate des Kühlmediums.
Kontamination: Durch den Verschleiß der Mühlenkomponenten oder unsachgemäße Reinigungs- und Wartungsverfahren kann es zu Verunreinigungen kommen. Um dieses Problem anzugehen, ist es wichtig, hochwertige Materialien für die Mühlenkomponenten zu verwenden, die Mühle regelmäßig zu reinigen und zu desinfizieren und ordnungsgemäße Wartungsverfahren einzuhalten.
Schlechte Streuung: Eine schlechte Verteilung kann auf verschiedene Faktoren zurückzuführen sein, darunter falsche Perlengröße, falsche Perlenfüllung und falsche Betriebsbedingungen. Um dieses Problem anzugehen, ist es wichtig, die Perlengröße und -füllung zu optimieren, die Betriebsparameter nach Bedarf anzupassen und die Dispersionsqualität regelmäßig zu überwachen.
Strom verbrauch: Aufgrund ineffizienter Mahlbedingungen oder falscher Betriebsparameter kann ein hoher Stromverbrauch auftreten. Um dieses Problem anzugehen, ist es wichtig, die Mahlbedingungen zu optimieren, die Betriebsparameter nach Bedarf anzupassen und den Stromverbrauch regelmäßig zu überwachen.
Durch die Bewältigung dieser häufigen Probleme und die Implementierung geeigneter Lösungen können Benutzer die Leistung und Effizienz ihrer Perlmühle optimieren und die Qualität ihrer Produkte verbessern.
E-Mail: cami. zhan@byjxw.com
Samstag: 9:00–16:00 Uhr
