Die Dual-Power-High-Flow-Nanoperlen-Zentrifugalmühle kann mit dem von Boyee selbst entwickelten TurboMax-Turbo- oder Stabstiftmahlsystem für kleinere Mahlkörper und feinere Feinheit ausgestattet werden.
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Produkt Beschreibung
Materialmahlung und -trennung arbeiten unabhängig voneinander, Boyee TurboMax Turbo- oder Stabstift-Mahlstruktur für hohe Mahleffizienz und enge Partikelgrößenverteilung. Mahlkammer und Strukturteile können für unterschiedliche Materialien, geringen Verschleiß und hohe Effizienz ausgewählt werden.
Produkt Vorteile
● Zentrifugale Abscheidung von abrasivem Material, hohe Stabilität ohne Blockierung des Materials
● Materialzerkleinerung und -trennung erfolgen unabhängig voneinander
● Feinerer Mahl- und Dispergiereffekt
● Optionale Turbo- und Stabstiftschleifsysteme
● Geeignet für Materialien mit niedriger Viskosität
Produkt parameter
Modell | Volumen (L) | Leistung (kW) | Geschwindigkeit (U/min) | Mediendurchmesser (mm) | Gewicht (kg) | Größe (mm) |
LMM-3L | 3 | 7.5 | 0-1450 | 0.1-1 | 800 | 1400×1100×1680 |
LMM-10L | 10 | 18.5 | 0-1460 | 0.05-1 | 1500 | 1800×1200×1550 |
LMM-30L | 30 | 45 | 0-1000 | 0.05-1 | 2100 | 1800×1300×1800 |
LMM-60L | 58 | 75 | 0-776 | 0.05-1 | 2800 | 3290×1478×1950 |
LMM-90L | 98 | 75-90 | 0-776 | 0.05-1 | 3377 | 3290×1478×1950 |
LMM-150L | 120-180 | 160 | 0-627 | 0.05-1 | 5600 | 4500×1700×2400 |
LMM-400L | 400 | 315 | 0-927 | 0.05-1 | 8600 | 4600×1600×2400 |
Produkt merkmale
Materialmahlung und -trennung arbeiten unabhängig voneinander, Boyee TurboMax Turbo- oder Stabstift-Mahlstruktur für hohe Mahleffizienz und enge Partikelgrößenverteilung. Mahlkammer und Strukturteile können für unterschiedliche Materialien, geringen Verschleiß und hohe Effizienz ausgewählt werden.
Produkt anwendung
FAQs
Eine Membranpumpe ist eine Art Verdrängerpumpe, die eine flexible Membran zur Flüssigkeitsübertragung verwendet. Die Pumpe besteht aus einer Kammer mit der Membran, einem Einlassventil und einem Auslassventil. Wenn die Membran gebogen wird, erzeugt sie ein Vakuum, das Flüssigkeit durch das Einlassventil in die Kammer zieht. Wenn die Membran freigegeben wird, drückt sie die Flüssigkeit durch das Auslassventil aus der Kammer. Die Membran trennt die gepumpte Flüssigkeit von den beweglichen Teilen der Pumpe und macht sie zu einer zuverlässigen und vielseitigen Wahl für eine Reihe von Anwendungen, einschließlich der chemischen Verarbeitung, der Lebensmittel- und Getränkeproduktion sowie der Abwasseraufbereitung. Membranpumpen können mit verschiedenen Energiequellen betrieben werden, darunter Elektromotoren, Luftkompressoren und Hydrauliksystemen, und können ein breites Spektrum an Flüssigkeiten fördern, von Wasser und Öl bis hin zu ätzenden Chemikalien und Schlämmen.
Membranpumpen werden häufig in Anwendungen eingesetzt, die ein hohes Maß an Sicherheit und Zuverlässigkeit erfordern, da die Membran als Barriere zwischen der Förderflüssigkeit und der Umgebung fungiert.
Sie können zum Pumpen von Flüssigkeiten mit unterschiedlichen Drücken verwendet werden, von niedrig bis hoch, je nach Modell und Design der Pumpe.
Membranpumpen sind in verschiedenen Materialien erhältlich, darunter Metall, Kunststoff und Gummi, wodurch sie eine Vielzahl von korrosiven, abrasiven oder Hochtemperaturflüssigkeiten fördern können.
Sie sind auch in verschiedenen Konfigurationen erhältlich, einschließlich Einzel- und Doppelmembranpumpen, die sich auf die Durchflussrate, den Druck und die Effizienz der Pumpe auswirken können.
Membranpumpen sind relativ einfach zu warten und zu reparieren, da sie einen einfachen Aufbau und wenige bewegliche Teile haben.
Ein potenzieller Nachteil von Membranpumpen besteht darin, dass sie empfindlich auf Trockenlauf reagieren können, was zu Schäden an der Membran oder zum Ausfall der Pumpe führen kann. Daher ist es wichtig sicherzustellen, dass die Pumpe vor dem Betrieb immer vorgefüllt und mit Flüssigkeit gefüllt ist.